钢铁焦化厂蒸氨系统工艺优化-化工过程机械专业论文.docxVIP

 PAGE 4 第一章 引言 1.1 课题的提出及意义 课题的提出 随着钢铁行业的跨越式发展，钢铁焦化厂炼焦炉的增加，由此产生的剩余氨 水量也大大增加，剩余氨水含油较高，造成氨塔经常堵塞，蒸氨效果较差，蒸氨 废水含挥发氨也较高，造成总排出口的氨氮含量严重超标。原氨水蒸馏塔存在处 理量差，消耗大，使用周期短的缺点。效益低下，成本浪费相当严重，环境污染 而引起的社会反响也特别大。为了解决这个问题，钢铁焦化厂决定对系统进行改 造和扩建，要求对工艺和设备进行优化，降低消耗，延长氨塔的使用周期。受厂 工艺改造小组的委托，笔者对其蒸氨系统进行了优化设计。 课题的意义 工艺流程的优化计算技术，随着计算机的普及应用而发展。计算机的应用， 使设计人员和操作人员有可能建立并求解各种复杂的数学模型。从七十年代开始， 国内就有研究者对这一课题进行???索；八十年代，国内流程计算技术取得了较大 的进展，但同先进国家相比，仍有较大的差距，存在一些尚未解决的技术问题。 为了更好地学习和消化国外的先进技术，实现生产的优化操作，降低能量消耗， 增加经济效益，有必要对蒸氨生产流程进行流程模拟计算。车间工艺技术人员和 操作人员可以根据模拟结果，摸索出适宜的操作条件，从中得到蒸氨生产装置设 计的关键数据，以便对该套装置进行优化操作、控制和设计。 1.2 化工流程模拟技术概述 1.2.1 国内外化工流程模拟的发展概况 化工流程模拟就是使用计算机求解描述整个化工生产过程的数学模型，得到 有关该化工过程性能的信息[1]。经过五十多年的发展，化工过程模拟己被工程师、 设计员普遍接受和采用，成为设计新装置和分析现有装置性能、优化改进现有装 置的重要工具。 电子计算机进入化工领域是在五十年代初期[2]。电子计算机技术的迅猛发展 和现代应用数学方法及现代控制论方法在化学工程中的应用，使解决复杂的设计 计算和过程控制问题得以实现。正是基于诸上因素，促使人们在化工企业的组织 管理、生产过程的开发研究、设计中采用新的概念，于是在化学工程学、运筹学、  控制论和计算技术等学科的边缘产生了化工系统工程这一新兴的学科。化工系统 工程是研究如何制定复杂化工系统的最优决策、最优规划、最优设计、最优操作、 最优控制和最优管理的工程学科[3]。1958年美国凯洛格公司开发了第一个化工流 程模拟程序-Flexible Flowsheeting。但由于当时FORTRAN, C等高级语言尚未产 生，程序用汇编语言编写，使得程序的开发者往往是唯一能使用这些序解决实际 问题的人。因当时准确的物性数据十分缺乏，模拟计算的结果和实际的情况往往 出入颇大。但许多企业和科研机构认识到化工过程数学模拟一旦成功，将会带来 巨大经济效益，因此在这方面的研究不断深入。六十年代美国Chevron公司推出 CHEVRON软件、 Houston大学推出CHESS和Purdue大学的PACER等软件，七十年 代起，化工过程模拟得到了工业界的普遍承认，美国Monsand公司的FLOWTRAN 和Simulation Sciences公司的PROCESS都是这一时期比较优秀的软件。到八十年 代后，专门的化工软件公司开始进行化工过程模拟软件的开发。模拟计算的准确 性、可靠性大大加强，应用范围不断拓宽，功能愈益丰富，使用越来越方便。并 且涌现了一批著名的、影响广泛的商业化软件，如加拿大HyproTech公司的 HYSIM[4]，美国Aspen Tech公司的ASPEN PLUS. Simulation Sciences公司的PRO/II 等。从九十年代开始，化工模拟技术得到更加深入的发展。从“离线”走向“在 线”，从稳态模拟发展到动态模拟和实时优化，从单纯的稳态计算发展到和工业 装置紧密相联。更重要的是提出了“生命周期模拟”(Lifecycle Modeling)的概念， 即在装置的研究开发、设计、生产等各个阶段，从它的起始到终结(装置退役)都 始终贯穿着化工过程模拟技术这一主线。这一时期，化工过程模拟获得了大范围 的推广应用，不仅是设计、研究部门的必备工具，而且在各炼油、石油化工企业 中也广为应用。国外不少企业己将著名的软件如ASPENPLUS或PRO/Ⅱ等定为企 业标准。可见过程模拟在工业界影响之巨大。同时，新的模拟软件不断面世，如 模拟聚合物系统的Polymer Plus软件，基于速率方程的复杂塔严格计算法等等。 我国于七十年代中期首先引进丹麦Topse公司的用于模拟合成氨流程的GIPS 专用流程模拟系统。七十年代末，曾组织研究院、高校等单位研制成第一代流程 模拟系统PFS软件，后有寰球化学工程公司改编，形成PPS-84软件，并以应用到 乙烯装置中压缩、分离流程，乙二醇蒸发流程等设计计算。八十年代引进了国际 上先进