《燃料乙醇项目清洁生产和污染治理工艺分析》-毕业设计论文（学术).docVIP

PAGE 成人本科毕业生论文 姓 名：　　 专　　业： 环境工程 班　　级： 　　　　 指导教师： 　　　　 时 间： .11.10  燃料乙醇项目清洁生产和污染治理工艺分析 陈 虎 摘　要：酒精糟液中蛋白营养物质的回收利用是酒精行业清洁生产的一种重要实施途径。结合酒精生产情况，分析酒精糟液经DDG或DDGS方式来回收蛋白物质后，采用MIC反应器进行厌氧处理，分别讨论了对废水处理的影响。MIC反应器处理DDG后的废水，有机负荷可在15 kgCOD·m-3·d-1左右，是一种高效的厌氧内循环技术。DDGS工艺适合较大规模的酒精厂，仍然存在废水处理难度增大的问题。通过与DDG工艺的对比，认为采用“DDG—MIC”的酒精废水治理路线，可节省投资和能源消耗，而且废水中有沼气产出，资源得到梯度利用。尽管与推荐采用的DDGS产业政策不同，但依然值得推广，并应该受到更多关注。 关键词：蛋白营养物质　回收利用　清洁生产 前言 随着以资源化、减量化、再利用为主题的循环经济的大力提倡，循环经济是以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济和社会效益，力求把经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度。发展循环经济要求企业节约能耗物耗、提高资源利用效率；对生产过程中产生的废物进行综合利用；根据资源条件和产业布局，合理延长产业链，促进产业间的共生组合。酒精糟液能否作为一种资源，通过减量回收，实现再利用，这是当前酒精工业迫切需要解决的涉及企业生死存亡的大问题[1]。 酒精（包括燃料乙醇和食用酒精）糟液生产优质蛋白饲料(DDGS)技术是国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐回收酒精糟液的一种方式[2]—[3]。回收DDGS后的废水，仍属于高浓度有机废水，需要进一步处理，但废水的氮、磷等营养成分含量低，给末端治理带来了难度，本文结合酒精生产及末端治理，探讨了DDG—MIC的酒精废水治理路线。 一、酒精生产工艺及废水情况 1.酒精生产工艺 典型的生产工艺比如：燃料乙醇工艺流程见图1。 磨粉 磨粉 液化 蒸汽 糖化 糖化酶、水 发酵 CO2 蒸馏 酒精 酵母 酒精糟液、塔底残留水 分子筛 蒸汽 α—淀粉酶 谷朊粉 麸皮 拌料 玉米、薯类 小麦 小麦 图1 酒精生产工艺流程图 原料经进仓、磨粉、谷朊粉、液化、糖化、发酵、蒸馏、分子筛脱水后可生产酒精，例如年产30万吨燃料乙醇的项目，同时可生产副产品小麦谷朊粉4.5万吨、高纯度低压液体二氧化碳2万吨、小麦麸皮20.3万吨、小麦胚芽2032吨、DDGS蛋白饲料12万吨。其中，谷朊粉出口价格达8000元/吨，一直处于供不应求状态，可以说丰富的下游产品已经成为企业效益的重要支撑。 小麦原料应控制水分在12%以下，小麦粉碎后投料，原料加水比1：4，50℃热水拌料。采用连续蒸煮，采用三塔蒸馏，操作控制“进汽、进水、进料、取酒”四者平衡。原料出酒率在28%左右。 2.酒精废水的污染物质 酒精生产的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物——酒精废醪（高浓度有机废水），以及生产过程中的洗涤水（中浓度有机废水）和冷却水。酒精废醪污染物主要包括：悬浮在废水中的固体不溶物、油脂、淀粉、胶；溶解在水中的糖、酸、碱、盐等；温度可高达100℃左右；悬浮物含量高，其中有机物占94%～95%，灰分占6%～7%；外观混浊、色度高、易腐败等。 3.酒精废水的污染物浓度和排放量 酒精糟液、洗涤水、冷却水的水质和吨产品排水量[4]见表1。 表1 酒精糟液、洗涤水、冷却水的水质和吨产品排水量 废水名称 排水量/t·t-1产品 pH值 Ρ(COD)/(mg·L-1) ρ(BOD5)/(mg·L-1) ρ(SS)/(mg·L-1) 酒精糟液 13～16 4～4.5 5万～7万 2万～4万 1万～4万 精馏塔底残留水 3～4 5.0 1000 600 洗涤水 2～4 7.0 600～2000 500～1000 冷却水 50～100 7.0 ＜100 二、酒精糟液生产蛋白饲料的方法与产业政策 １.酒精糟液生产蛋白饲料的方法 目前，对酒精废醪的前处理方法有以下两种：一种是全糟发酵，但该种方法具有发酵周期长、设备庞大、设备维修率高、一次性投资高，现在已经逐渐很少采用了。另一种是固液分离后，清液发酵。固液分离有如下三种方法。1、DDG（Distiller’s Dried Grains），将酒精糟固液分离后的滤渣经脱水干燥而制成的干酒糟饲料称为DDG，其主要成分为糖类、蛋白质、维生素等；2、DDS （Distiller Dried Solubles），DDS(烧酒糟残液干