高Al,2O,3高炉渣冶金性能的研究-冶金物理化学专业论文.docxVIP

摘 摘 要 摘 要 本文以唐钢高炉生产条件为基础，对唐钢高炉炉渣的冶金性能进行了实验室研 究，分析CaO／Si02、A1203、MgO这三个因素对炉渣的冶金性能产生的重要影响， 建立其冶会性能的数学模型，并得出炉渣在高舢203条件下台理的造渣制度。 本文的研究内容主要包括：借助矿相显微镜、扫描电子显微镜等微观测试工具 对炉渣矿物组成和微观结构进行研究；炉渣粘度及熔化性温度的研究；炉渣脱硫能 力的研究；探索四元渣系组成与性能数学模型。 通过研究发现：唐钢炼铁厂的高炉炉渣以黄长石为主，含有部分假硅狄石和硅 酸盐玻璃质。炉渣碱度和MgO含量的提高将会促使黄长石含量升高，假硅狄石和硅 酸盐玻璃质含量降低。炉渣中A1203含量的提高将会促使黄长石和假硅灰石含量降 低，硅酸盐玻璃质含量升高，并伴有少量的铝酸一钙、尖晶石和钙长石形成。 唐钢炼铁厂高炉炉渣的流动性良好，高温熔融状态下的粘度很小，在0．5Pa-S 以下，但炉渣能够自由流动到完全失去流动性的温度范围只有15℃左右，因此，控 制适宜的炉渣温度对于唐钢炼铁厂高炉炉渣维持良好的流动性是至关重要的；综合 考虑炉渣流动性和脱硫能力两方面的影响，唐钢炼铁厂高炉炉渣的CaO／Si02控制在 1．10～1．15之间，MgO含量控制在11．5％左右是比较适宜的；唐钢炼铁厂应该采取有 效的技术手段尽量降低高炉炉渣中的～zO，含量．在目前的冶炼条件下，炉渣中的 舢203含量不宜超过16％。应通过合理配煤、降低澳矿用量或使用一部分冀东矿柬 降低炉渣中A1203的含量：若随炼铁炉料的变化使炉渣中～203的含量达到16％至 20％之间，可采用高A1203、高MgO、低CaO／Si02的造渣制度，改善炉渣的流动性 能。 图20表50参52 关键词：高炉炉渣，数学模型，矿物组成，粘度，脱硫能力 分类号：TF046．4 河北理J人学硕十学俺论文Abstract 河北理J人学硕十学俺论文 Abstract The metallurgic characteristic of Tanggang BF slag was researched in laboratory on the basis of the current production parameters in the paper．The research was focus on the influence of CaO／Si02、A1203％and MgO％on slag and established its mathematic model Then the rational slag system was achieved on the high A1203％． The paper was formed of the mineral composition and microstructure study by OM， SEM，etc，viscosity and melting temperature study，desulphurizing capacity and quaternary slag system composition and characteristic’s mathematic model． The results showed as follow．The slag is main of 2CaO‘A1203‘SiOr2 CaO·MgO‘Si02 and a—CaO‘Si02．silicate vitreous．The increase of alkalinity and MgO％ will result in the more 2CaO·A1203‘Si02--2CaO。MgO‘Si02．1ess a—CaO’Si02 and silicate vitreous．While the increase of A1203％will lead to the more silicate vitreous，less 2CaO‘A1203‘Sio?一2CaO‘MgO。Si02 and a—CaO’Si02 and the appearance of CaO。A1203、M90。A1203 and CaO。A1203‘2S102． The slag of Tanggang iron making plant had a good fluidity，its viscosity was lower than 0．5 Pa’S with high temperature，but its free flow range was only about 15。C．So it was vital of the temper