高Bs低损耗MnZn铁氧体材料的研制-电子科学与技术专业论文.docxVIP

I I 摘 要 摘 要 采用传统氧化物陶瓷工艺制备了高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体。主要 研究了主配方的选择、预烧工艺、掺杂工艺与烧结工艺对高 Bs 低损耗 MnZn 铁氧 体的电磁性能与微观结构的影响。研究的主要目标：起始磁导率μi=2200±25%； Bs≥540 mT（T=25℃）；Bs≥450 mT（T=100℃）；Pev≤320 kw/m3（T=100℃）； 在对主配方的实验研究中发现，对于高 Bs 低损耗 MnZn 铁氧体。在 Mn3O4 选定为 23.4 wt%的情况下，随着 Fe2O3 质量分数的增加，起始磁导率、烧结密度、 饱和磁感应强度都是先增加再降低，材料的损耗先降低再增加。对预烧温度的研 究发现，并不是随着预烧温度的降低材料的活性越高烧结材料性能越好，烧结密 度、起始磁导率、饱和磁感应强度都是随着预烧温度的增大先增大再降低。损耗 也是在一个最适合配方工艺的预烧温度处取得较好的电磁性能。对掺杂的研究发 现，随着 NiO 掺杂量的增加，烧结密度增加，磁导率降低，最低损耗点向高温处 移动。饱和磁感应强度 Bs 先增加再降低。适当的 CoO 掺杂的加入，可以使得材 料的最低损耗点向高温方向移动的同时最低损耗并不会明显增加，CoO 配合着 NiO 掺杂可以改善材料磁导率。CaCO3 与 SiO2 复合掺杂，可以在晶界处形成一个阻挡 层，增加晶界电阻从而降低材料的涡流损耗，研究发现对于一个特定的配方，CaCO3 与 SiO2 存在一个最佳掺杂比例，无论是 CaCO3 过量还是 SiO2 过量都会引起材料性 能恶化。适当 V2O5 掺杂可以形成液相烧结，有助于晶粒生长，增大材料磁导率与 烧结密度，提高饱和磁感应强度。过量的 V2O5 掺杂将会使材料的结晶异常，造成 材料性能恶化。对 Nb2O5 掺杂的研究发现，由于 Nb2O5 的熔点较高，一般不会与 铁氧体发生固相反应，主要用于在晶界处阻碍晶粒的疯狂增长。随着 Nb2O5 掺杂 的增加，材料的损耗先降低，对着掺杂量的增加，引起晶粒的不连续生长，材料 的磁性能恶化。ZrO2 掺杂的研究发现，随着 ZrO2 掺杂增加，促进了材料的均匀性， 降低了气孔率，损耗降低。随着掺杂量的增加，晶粒生长迅速，气孔被卷入晶粒， 材料电磁性能恶化。对烧结工艺的烧结温度与保温气氛的研究发现，随着烧结温 度增高，材料烧结密度增高，饱和磁感应强度增加，损耗先降低再增加。保温时， 随着氧气含量的增加，材料的最低损耗点有着向高温方向移动的趋势，氧气浓度 较低促进了 ZnO 分解使材料饱和磁感应强度降低。对于一个高 Bs 低损耗 MnZn 功率铁氧体材料存在一个最佳烧结温度与保温氧气含量。 关键词：MnZn 铁氧体，低损耗，主配方，掺杂，烧结 II II ABSTRACT ABSTRACT High saturation magnetization -Low loss MnZn power ferrites were prepared by conventional oxide ceramic process. It mainly studied the master recipe selection, pre-sintering, doped and the sintering process on the microstructure and magnetic properties of the High saturation magnetization -low loss MnZn Ferrites. The main objectives: initial permeability μi = 2200±25%; Bs≥540 mT (T = 25 ℃); Bs≥450 mT (T = 100 ℃); Pev≤320 kw / m3 (T = 100 ℃); The study of the main recipe found that for High saturation magnetization –low loss MnZn ferrite. The Mn3O4 was selected as 23.4 wt%, with the increase Pts.wt of the Fe2O3, the initial permeability, sintered density, saturation magnetization is first increased and then decreased, the material loss decreased first and then increased. The study of pre-sintering temperatu