第2章切削过程及其控制.pptVIP

三、磨削力 磨削力可以分解为三个分力： 主磨削力（切向磨削力）Fc 切深力（径向磨削力）Fp 进给力（轴向磨削力）Ff 与切削力相比，磨削力有如下主要特征： 1)单位磨削力kc值大 2)三向磨削分力中切深力Fp值最大。 五、磨削温度 1．磨削温度 磨粒磨削点温度高达1000～1400℃，砂轮磨削区温度也有几百度。磨削温度对加工表面质量影响很大。 2．影响磨削温度的因素 (1)砂轮速度vc： vc↑→温度↑ (2)工件速度vw： vw ↑→温度↑ (3）径向进给量f： f ↑→温度↑ (4)工件材料：韧性大、强度高、导热性差→温度↑ (5)砂轮特性 3．切削功率 式中 Fc——切削力(N)； vc——切削速度(m/s)； Ff——进给力(N)； nw——工件转速(r／s)； f ——进给量(mm／r)。 Pc=Fcvc×10-3 （2-17） 机床电动机的功率PE，应为 （2-16） 式中 ηm——机床传动效率，一般取为0.75～0.85。 （2-18） 4．单位切削力的概念 单位切削面积上的切削力称为单位切削力，用kc(N／mm2)表示： 式中 Fc——切削力(N)； AD——切削面积(mm2)。 若已知单位切削力kc，可通过式(2-19)计算切削力Fc。 (2-19) 二、切削力的测量及切削力经验公式 1．切削力的测量（略） 2．切削力经验公式 生产实际中应用比较广泛的切削力经验公式为 表2-3车削力公式中的系数和指数 三、影响切削力的因素 1．工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦都比较小，故其切削力相对较小。 2．切削用量的影响 （1）背吃刀量ap和进给量f ap和f增大，都会使切削力增大，但两者的影响程度不同。ap增大时，变形系数Λh不变，切削力成正比增大；f增大时， Λh有所下降，故切削力不成正比增大。 (2)切削速度vc 切削塑性材料时，在无积屑瘤产生的切削速度范围内随着vc的增大，切削力减小；这是因为vc增大时，切削温度升高，摩擦系数μ减小，从而使Λh减小，切削力下降。在产生积屑瘤的情况下，刀具的实际前角是随积屑瘤的成长与脱落变化的。在积屑瘤增长期，vc增大，积屑瘤高度增大，实际前角增大，Λh减小，切削力下降；在积屑瘤消退期，vc增大，积屑瘤减小，实际前角变小，Λh增大，切削力上升。 切削铸铁等脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦均比较小，vc对切削力没有显著影响。 3．刀具儿何参数的影响 （1）前角γo γo增大，Λh减小，切削力下降。切削塑性材料时，γo对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，γo对切削力的影响不显著。 （2）主偏角kr 由图2-26可知，主偏角kr增大，背向力Fp减小，进给力Ff增大。 （3）刃倾角λs 改变刃倾角将影响切屑在前刀面上的流动方向，从而使切削合力的方向发生变化。增大λs，Fp减小，Ff增大。λs在－45°～10°范围内变化时，Fc基本不变。 4．刀具磨损 后刀面磨损增大时，后刀面上的法向力和摩擦力都增大，故切削力增大。 5．切削液 使用以冷却作用为主的切削液（如水溶液）对切削力影响不大，使用润滑作用强的