课件：常用金属材料的焊接.ppt

金属材料的焊接 碳钢的焊接 耐热钢和不锈钢的焊接 有色金属的焊接 合金结构钢的焊接 铸铁的补焊 异种金属的焊接 碳钢的焊接 一、低碳钢的焊接 低碳钢含碳量≤0.25％，其塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。焊这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理(电渣焊除外)。 厚度大于 50 mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温环境下焊接刚度较大的结构时，由于焊件各部分温差较大，变形又受到限制，焊接过程容易产生较大的内应力，有可能导致结构件开裂，因此应进行焊前预热。 低碳钢可以用各种焊接方法进行焊接。 应用最广泛的：焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。 熔焊法焊接结构钢时，焊接材料及工艺的选择主要应保证焊接接头与工件材料等强度。 焊条电弧焊焊接一般低碳钢结构，可选用E4313(J421)、E4303(J422)、E4320(J424)焊条。 焊接动载荷结构、复杂结构或厚板结构时，应选用E4316(J426)、E4315(J427)或E5015(J507)焊条。 埋弧焊时，一般采用H08A或H08MnA焊丝配焊剂431进行焊接。 二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，势必出现马氏体等淬硬组织。 当焊件刚性较大或工艺不当时，就会在淬火区产生冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到室温后产生裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。 二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。 焊接中碳钢时，因工件基体材料含碳量与硫、磷杂质含量远远高于焊芯，基体材料熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加，塑性下降，加上硫、磷等杂质的存在，焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力而产生裂纹。 焊接前： 焊接中碳钢构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部分的温差小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却速度，避免产生淬硬组织： 一般情况下，35钢和45钢的预热温度可选为150～250℃。结构刚度较大或钢材含碳量更高时，预热温度应再提高些。 焊接后： 由于中碳钢主要用于制造各类机器零件，焊缝一般有一定的厚度，但长度不大： 焊接中碳钢多采用焊条电弧焊。 厚件可考虑采用电渣焊，但焊后要进行相应的热处理。 焊条选择 焊接中碳钢焊件，应选用抗裂能力较强的低氢型焊条： 要求焊缝与工件材料等强度时，可根据钢材强度选用E5016(J506)、E5015(J507)、E6016－D1(J606)、E6015－D1(J607)焊条。 若不要求等强度时，可选用E4315 (J427)型强度低些的焊条，以提高焊缝的塑性。 不论用哪种焊条焊接中碳钢件，均应选用细焊条、小电流，开坡口进行多层焊，以防止工件材料过多地熔入焊缝，同时减小焊接热影响区的宽度。 高碳钢的焊接： 特点： 高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似。由于含碳量更高，焊接性变得更差。 工艺： 进行焊接时，应采用更高的预热温度、更严格的工艺措施。 应用： 实际上，高碳钢的焊接一般只限采用焊条电弧焊进行修补工作。 耐热钢和不锈钢的焊接 珠光体耐热钢 ：以Cr，Mo为基础的低、中合金钢 碳当量数值约为0.45%~0.90%，焊接性较差 焊条电弧焊：选用与母材成分相近的焊条，预热温度150~400℃，焊后应及时进行高温回火处理。 低温钢：含Ni量较高的5Ni，9 Ni钢等 焊前不需预热 焊条成分要与母材匹配 焊接线能量输入要小 焊后回火注意避开“回火脆性区” 耐蚀钢： 除P含量较高的钢以外，其它耐蚀钢焊接性较好，不需预热或焊后热处理等。 选择与母材相匹配的耐蚀焊条。 奥氏体型不锈钢：Cr，Ni元素含量较高，C含量低 焊接性良好，焊接时一般不需要采取工艺措施 。 焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝金属与母材成分类型相同 采用小电流、快速不摆动焊，焊后加大冷速 接触腐蚀介质的表面应最后施焊 铁素体型不锈钢 热影响区中的铁