冲压工艺及模具理论基础.docVIP

目 录 目 录 1 一、零件的工艺性分析 2 二、工艺方案确定 3 2.1计算坯料直径 3 2.2判断可否一次拉伸成型 3 2.3确定首次拉伸工序件尺寸 3 2.4计算以后各次拉伸的工序尺寸 4 五、工艺方案确定 7 六、落料与首次拉伸复合工序力的计算 7 6.1落料力 7 6.2拉伸力与压料力 8 6.3初选压力机标称压力 8 7、模具工作部分尺寸计算 9 7.1凸、凹模间隙 9 7.2凸、凹模圆角半径 9 7.3凸、凹模工作尺寸极限公差 9 7.4 凸模通气孔 9 八、参考文献 9 一、零件的工艺性分析 如图所示零件，材料为10号钢，厚度为1.5mm，该零件为带凸缘筒形件，料厚为t=1.5mm,没有厚度不变的要求，零件的形状简单、对称，底部圆角半径为r=1.5mm=t,凸缘外的圆角半径为R=1.5mm=t,满足拉伸工艺对形状和圆角半径的要求，零件所用的为10号钢，此钢种拉伸性能较好，易于拉伸成型。 综上所述，该零件的拉伸工艺性能比较好，可用拉伸工序加工。 零件图如图所示： 二、工艺方案确定 为了确保零件的成型工艺方案，应先计算拉伸次数及有关工序尺寸，板料厚度为t=1.5mm按中线尺寸计算。 2.1计算坯料直径 根据零件尺寸，查书p111表4.2得修边余量δ=2mm，故实际凸缘直径df=(46+2×2)=50mm,H=28.5mm, d1=22mm,R=r=1.5mm, d2=