杰出生产班组长现场质量管理能力提升培训资料课件.ppt

FTF生产管理培训咨询 清扫应用案例 车间、岗位、时间、姓名等表头内容 No 六大源 现场现状 建议与对策 1 质量 缺陷源 人员培训无计划……（ ） 设备维护无计划……（ ） 现场无定置管理……（ ） 工艺指标不清楚……（ ） 问题点照明不足……（ ） …… 2 浪费源 3 污染源 4 死角源 5 故障源 6 危险源 FTF生产管理培训咨询 如何应用清洁提升质量？ 持续开展10分钟5S活动，推进质量改进活动 部 门 岗 位 …… 检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理 检查是否有物料掉在地上 检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？ 质量标志是否清晰？如果不清晰，…… 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理 …… FTF生产管理培训咨询 应用可视化管理提升现场质量 彻底看板管理 样品照片 加强光照 颜色应用 红牌作战 标准管理 FTF生产管理培训咨询 看板管理质量篇 FTF生产管理培训咨询 照片管理质量篇 FTF生产管理培训咨询 加强光照质量篇 FTF生产管理培训咨询 颜色应用质量篇 FTF生产管理培训咨询 红牌作战质量篇 FTF生产管理培训咨询 标准管理质量篇 FTF生产管理培训咨询 五、应用标准化与工序分析提升现场质量 生产标准化管理与质量 应用工序分析方法提升质量 案例分析与应用 FTF生产管理培训咨询 标准工序与标准工时 标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。 FTF生产管理培训咨询 生产标准化管理与质量 制定标准工作时间，以均衡生产促优质高产。 为了使各个工序质量处于受控状态，日立公司在科学分析的基础上规定了标准工作时间，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏；同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品的质量和产量。 FTF生产管理培训咨询 改善系统方法总揽 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询 改善系统原理 QCC的特点和关键 什么是全面？ 以适用性为标准 突出改进的动态性管理 综合性的管理 QCC的思想基础和方法依据 改善系统的地位如何？ FTF生产管理培训咨询 什么是全面？ Total:与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中 Quality:完全满足顾客明确或隐含的要求 Management:各级管理人员要充分的承诺 FTF生产管理培训咨询 突出改进的动态性管理 传统的质量管理为静态的质量管理 改善系统要求的是“质量管理不仅要有控制程序，而且要有改进程序” 质量三步曲：质量计划、质量控制、质量改进 FTF生产管理培训咨询 QCC的思想基础和方法依据 QCC的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤” 计划Plan 分析现状、找出问题 排列图、直方图、控制图 分析问题产生的原因 鱼刺图 寻找核心原因 排列图、相关图 针对核心原因拟定措施、制定计划 6W2H FTF生产管理培训咨询 QCC的思想基础和方法依据 实施Do 执行和贯彻计划和措施 按计划执行，严格落实 检查Check 检查计划执行的效果 排列图、直方图、控制图 分析Action 总结经验教训，处理差错，纳入标准 标准化 把遗留问题转入下一个PDCA循环 转入下一期计划 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询 改善系统应用 QC小组案例 提高E系列窗式空调器一次装机合格率 FTF生产管理培训咨询 小组概况 FTF生产管理培训咨询 小组成员简介 FTF生产管理培训咨询 选题理由 FTF生产管理培训咨询 现状调查1 FTF生产管理培训咨询 现状调查2 FTF生产管理培训咨询 9、持续改善的质量环境 “戴明”圆环－四个阶段 1、P（Plan）计划 2、D（Do）执行 3、C（Check）检查 4、A（Action）行动 A P C D 质量管理 FTF生产管理培训咨询 现场质量问题的分析方法与应用 TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤” 计划Plan 分析现状、找出问题 排列图、直方图、控制图 分析问题产生的原因 鱼刺图 寻找核心原因 排列图、相关图 针对核心原因拟定措施、制定计划 6W3H1C FTF生产管理培训咨询 PDCA四个阶段八个步骤 实施Do 执行和贯彻计划与措施 按计划执行，严格落实 检查Check 检查计划执行的效果 排列图、直方图、控制图 分析Action 总结经验教训，处理差错，纳入标准 标准化