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BMC 模压制品缺陷型式、发生原因、纠正措施 为了界定和解决出现的故障，采用一套有规则的工艺方法是很关键的。 对于在排除故障/缺陷的过程中这会有助于避免误判。举例而言，如 果缺陷来自成型过程则应集中力量从工艺参数和设备上着手，最终希 望能正确、快速地排除故障，下述的指导性意见将是有益的。 当问题产生后应如何排除故障? 1．首先应快速反应，因为随着时间的拖延，问题会愈加复杂。例如， 工艺参数要变、材料配方也会变，模塑零件的供应商说不定会退出。 2 ．研究所有的问题，要系统地进行，不可带偏见，决不要跳过某些 环节而下结论。 3 ．要认真听取他人对问题的描述，决不能自己主观臆测。 4 ．要了解问题的第一手资料，首先要听取压机工和检验员的分析， 只有生产现场的观察才是首位的。 5 ．要对问题作出最后的定论，要对问题的性质、环境、时间一一做 出回答。 6 ．根据你自己的调研制备一张可能引起各种缺陷的原因表，就像本 文所提示的各种信息。 7 ．利用这张表的可能原因，逻辑地鉴定其可能的趋势，并利用本章 的指导意见尽力地纠正它，为了避免混乱，尽量在此刻只考虑其一个 原因。 Blisters 气泡 乃是加压BMC 基材时出现气体导致在制品表层突起。 可能的原因及纠正的措施： 1．BMC 原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在 成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。要完全纠正就要在制备BM C 时改变工艺或减少玻纤的含量。 2 ．BMC 原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成 型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物 质故所以容易沾染水份。 3 ．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC 铺料的面积 和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具 中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC 料流的前面而 逸出。 4 ．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会 减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。 5 ．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动 和较少的予凝胶，也减少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。 6 ．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空 气的机会。 7 ．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。由于模具安装失水 准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。 8．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收 缩添加剂也会引起气体的产生，此刻，改进BMC 的配方就有必要。 9 ．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要 注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。 10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时 并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。 11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适 当的出料飞边是必要的，利于排气。 12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。 Cobwebbing 蜘蛛网 白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚 酯是不相容的。 可能的原因及纠正的措施： 1．由于起始增稠不快，热塑性塑料添加剂从基体复合物中分离出来， 应使复合物起始一小时增稠到50 万Cps 。 2 ．某些热塑性塑料添加剂与聚酯不相容。 3 ．添加剂过量必然蜘蛛网严重，其加入量愈少愈好，但对收缩率的 控制又会出现问题。 Contamination 污染 出现外来物质在制品表面。 可能的原因及纠正的措施： 1．填料和硬脂酸盐等粉末吸湿之后易造成不均匀增稠与固化，产生 气泡。用于清理压制品飞边的压缩空气中含有水汽和油花是一个重要 的污染源，必须在成型的全过程中予以密切关注，容易引起污染等多 种缺陷。 2 ．模塑料中的空气尘埃和设备中的油花等沾染，应从净化环境方面 根本着手。 3 ．模具本身有杂质或其它污染，也必然导致制品被污染。 4 ．污染的其它途径包括：飞边、修整上一制品的碎屑、工作台、混 杂的加料工艺。 Surface Cracks 表面裂纹(发裂) 裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。 可能的原因及纠正的措施： 1．在根切(倒稍) 的部位