粉末冶金地的题目库.doc

实用标准文案 精彩文档 分析题 1 、粉末冶金技术有何重要优缺点并举例说明。 答重要优点 ①能够制备部分其他方法难以制备的材料如难熔金属假合金、多孔材料、特殊功能材料硬质合金 ②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具因此产品加工量少而节省材料 ③对于一部分产品尤其是形状特异的产品采用模具生产易于且工件加工量少制作成本低,如齿轮产品。 重要缺点 由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低 ②由于成形过程需要模具和相应压机因此大型工件或产品难以制造③规模效益比较小 优点材料利用率高加工成本较低节省劳动率可以获得具有特殊性能的材料或产品 缺点由于产品中孔隙存在与传统加工方法相比材料性能较差 例子铜 — 钨假合金制造这是用传统方法不能获得的材料 2 、分析粉末冶金过程中是哪一个阶段提高材料利用率为什么试举例说明。 10 分解 粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率因为模具设计接近最终产品 的尺寸因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近材料加工量少利用率高例如生 产汽车齿轮时如用机械方法制造工序长材料加工量大而粉末冶金成形过程可利 用模具成形粉末获得接近最终产品的形状与尺寸与机械加工方法比较加工量很小节省了大量材料。 3 、气体雾化制粉过程可分解为几个区域每个区域的特点是什么 答气体雾化制粉过程可分解为金属液流负压紊流区原始液滴形成区有效雾化区和冷 却凝固区等四个区域。其特点如下: 金属液流紊流区金属液流在雾化气体的回流作用下金属流柱流动受到阻碍破坏了层流状态产生紊流 原始液滴形成区由于下端雾化气体的冲刷对紊流金属液流产生牵张作用金属流柱被拉断形成带状 - 管状原始液滴 有效雾化区 因高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状 - 管状原始液滴的冲击使之破碎成为微小金属液滴 冷却区凝固区 此时微小液滴离开有效雾化区冷却并由于表面张力作用逐渐球化。 4 、分析为什么要采用蓝钨作为还原制备钨粉的原料 5 分 答采用蓝钨作为原料制备钨粉的主要优点是 ①可以获得粒度细小的一次颗粒尽管二次颗粒较采用 WO3 作为原料制备的钨粉二次颗粒要大。 ②采用蓝钨作为原料蓝钨二次颗粒大一次颗粒小在 H2 中挥发少通过气相迁移长大的机会降低获得 WO2 颗粒小在一段还原获得 WO2 后在干氢中高温进一步还原颗粒长大不明显且产量高。 5、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。 答 松装密度是粉末在规定条件下自然填充容器时单位体积内的粉末质量它是粉末的 一个重要物理性能也是粉末冶金过程中的重要工艺参数粉末粒度、粉末形状及形貌对松装密度影响显著 ①粉末平均粒度越小粉末形貌越复杂粉末颗粒之间以及粉末表面留下空隙越大松装密度越小 ②粉末平均粒度越小粉末形貌越复杂粉末颗粒之间的运动摩擦阻力越大流动性越差松装密度越小。 ③粉末质量粉末颗粒中孔隙因素越小、松装密度越小 ④在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末构成一定粒度分布 , 有利于提 高松装密度 7 、气体雾化制粉过程中有哪些因素控制粉末粒度 解 : 二流之间的夹角夹角越大雾化介质对金属流柱的冲击作用越强得到的粉末越细 采用液体雾化介质时由于质量大于气体雾化介质携带的能量大得到的粉末越细 金属流柱直径小获得粉末粒度小 金属温度越高金属熔体黏度小易于破碎所得粉末细小 介质压力大冲击作用强粉末越细 8 、用比表面吸附方法测试粉末粒度的基本原理是什么 解 : 粉末由于总表面积大表面原子力场不平衡对气体具有吸附作用在液氮温区物质对气体的吸附主要为物理性质的吸附无化学反应经数学处理若知道吸附的总的气体体积换算成气体的分子数在除以一个气体分子的体积即获得粉末的表面积通常采用一克粉末进行测量因此我们将一克质量粉末所具有的表面积定义为比表面积当我们知道了总表面积数值后可以假设粉末为球形然后根据球当量直径与表面积的关系形状因子获得粉末平均粒径。为了尽量获得准确的测量数据被吸附的气体通常是惰性气体。这样一种由测量一定质量粉末总表面积然后计算粉末平均粒度的方法就是通过测试粉末比表面积计算粉末粒度的基本原理。 9、分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点并比较热压与热等静压的差别。 解 单轴压制和等静压制的差别在于粉体的受力状态不同一般单轴压制在刚模中完成等 静压制则在软模中进行