10t水煤浆锅炉布袋除尘技方案.docVIP

PAGE PAGE 3 10t/h 锅炉配套烟气除尘设备 技 术 方 案 10t/h锅炉配套烟气除尘技术说明 10 t/h锅炉配套布袋除尘器有关技术事宜，说明如下。 一、除尘器设计规范 1. 工程概况 1.1 工程内容现有一台10t锅炉需配套布袋除尘器以满足环保要求，一台锅炉配1台布袋除尘器。 2. 布袋除尘器技术要求（本技术方案要求以满足国家现行的强制性标准为前提） 2.1 设备名称：布袋除尘器 2.2 数量：共1台（以下是单台参数） 2.3 除尘器入口烟气量：30000 m3/h 2.4 除尘器入口烟气温度：≤200℃ 2.5 除尘器入口含尘浓度：＜200g/Nm3 2.6 除尘器出口含尘浓度：≤50 mg/Nm3（ 2.7 本体漏风率：≤2% 2.8 室数：单室 2.9 除尘器技术参数详表 序号 项目 单位 参数 1 每台锅炉配置的除尘器数目 台 1 2 正常处理风量 m3/h 30000 3 处理烟气的过滤风速 m/min 0.9～1.24 4 除尘器允许入口烟气温度 ℃ ≤200 5 除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ≤200g/Nm3 6 设备阻力 Pa 500～1300 7 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤50 8 仓室数 个 1 9 滤袋数量 条 512 10 过滤面积 m2 512 11 滤袋规格 mm FMS， 滤袋Ф130×2450 12 滤袋材质 氟美斯 13 滤袋滤料厚度 mm 1.8 14 滤袋滤料单位重量 g/m2 800 15 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ 200 16 滤袋瞬时最高工作温度 ℃ 250 17 滤袋产地 18 滤袋中心距 mm 180 19 耗气量 m3/阀次 0.2～0.3 20 每台除尘器灰斗数 个 1 21 喷吹气源压力 MPa 0.4～0.5 22 气源品质 无油无水压缩空气 23 清灰方式 脉冲清灰 24 除尘器的气布比 m3/min/m2 0.9～1.24 25 脉冲阀规格 直角式DC24v，1.5＂ 26 脉冲阀数量 只 32 27 喷吹控制方式 定时控制 3．性能规范 3.1 出灰口高度能满足手动运灰车正常工作及通过； 3.2 除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃，且单套送引风机运行)负荷时运行正常不发生堵塞，燃用校核煤时在最大工况下，除尘器能保证本协议书规定的性能指标。 3.3 除尘器在下列条件下能达到保证效率： 3.3.1 在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下 3.3.2 处理烟气量30000 m3/h 3.3.3 乙方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件 3.4 本体设备要求: 3.4.1 所有平台设栏杆和护沿。平台载荷应为4KN／m2 3.4.2 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为2KN/m2，扶梯宽度不低于600mm。 3.4.3 除尘器支承形式采用钢结构支承。 3.4.4 各支撑件的底座考虑地震力加速度对它的作用。 4.4.5 外壳应满足热膨胀要求；顶部盖板考虑上人检修，按检修状态的负荷设计荷载。 3.5灰斗 3.5.1每台布袋除尘器配1个灰斗（灰斗配螺旋出料阀和电动锁机器,自动放灰）。 3.5.2 灰斗跨度按长度方向限于一个箱体。灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按甲方提供的除尘器进口最大含尘量满足8小时满负荷运行。 3.5.3 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成园弧型，园角半径不小于100mm，以保证灰尘自由流动。 3.5.4 灰斗有良好的保温措施。 3.5.5 灰斗设有一套高、低料位指示。其灰位控制信号会反馈到除尘器控制板上，当自动卸灰阀有故障时,会自动报警,方便运行人员查看原因和清灰. 3.5.6 除尘器外壳的表面选用岩棉，其保温外表面温度在除尘器入口烟气温度为150oC,环境温度30oC条件下，小于50oC。 3.5.7 在除尘器本体保温层外表面上，采用彩色压型彩钢板作为保护板，颜色由甲方确定。 3.5.8 室内壳体先喷砂除锈喷防锈高温漆(可选)，走道、梯平台、扶手、栏杆和钢结构支架等外露先除锈后一底一面。 3.5.9乙方负责提供控制柜到布袋除尘器电缆、桥架，甲方负责把主电源线接至我司除尘器控制柜内。 3.5.10 除尘器顶部根据南方雨水较多的特点，设有高位排雨槽；中间部分设有防雨棚，用于保护电器设备。 3.6 技术特点 3.6.1 采用具有在线状态清灰功能系列低压脉冲布袋除尘器。为了保证清灰和过滤的高效率，采用外滤式滤袋，使气流由外而内通过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁气体集气室外排。 3.6.2 除尘器采用国际上先进的三级进风方式，设计了独特的烟气分配装置，可对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷