CAD CAM技术精品课程-零件的孔加工.ppt

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CAD CAM技术精品课程-零件的孔加工

循环参数的设置包括【Depth】循环深度、【MMPM】进给率、【Dwell】暂停时间等。根据选择循环类型的不同,循环参数的设置也有所不同。 (1)【Depth】(循环深度) 钻孔的深度是指加工的零件表面到刀具刀尖距离。单击Depth 按钮将弹出如图8—16所示的【循环深度】对话框。 图8—16 【循环深度】对话框 · 【Model Depth】(模型深度) :在钻实体上的孔时可以选择模型深度作为加工深度,系统自动默认深度。 · 【刀尖深度】 :加工表面到刀尖的距离作为加工深度。 · 【刀肩深度】 :加工表面到刀肩距离来作为加工深度。 · 【To Bottom Surface】(到底面) :指刀尖刚好在零件的底面。 · 【Thru Bottom Surface】(穿过底面) :指刀肩刚好在零件的底面。 · 【To Selected Points】(到所选的点) :指加工表面到指定的点的Z向距离。 (2) 【进给率(MMPM)】 此项用来设置进给速度。 (3)【Dwell】暂停 指刀具钻到孔的深度时的暂停时间,单击Dwell按钮后将弹出如图8—17所示的【循环暂停】对话框。 图8—17 【循环暂停】对话框 · 【关】:刀具钻到孔的最深处不暂停 · 【开】:刀具钻到孔的最深处暂停。 · 【秒】:可以指定暂停的时间。 · 【回转】:可以指定暂停时间的转数。 (4) 【Option】 单击 Option 按钮可以在开和关之间切换,此循环参数用于所有标准循环。 (5) 【CAM】 单击 CAM 按钮将弹出如图8—18所示的对话框,在对话框中可以输入零和正数,如果输入负数,系统将提示输入的CAM无效。 图8—18 CAM参数设置对话框 (6)【Rtrcto】 此项用来设置退刀距离,单击此按钮将弹出如图8—19所示的对话框。 图8—19退刀参数设置对话框 · 【距离】 :由操作设置者退刀距离。 · 【自动】 :自动采用退刀距离。 · 【设置为空】 :不设置退刀距离。 决策 —— ★ 绘制压板零件的三维实体造型 ★ 编制压板零件图样的数控加工工艺 ★ 编制压板零件图样的数控加工程序 计划 —— 新建绘制压板零件的文件 根据压板零件的形状、尺寸绘制实体造型 检查压板零件实体造型的正确性 编制压板零件图样的数控加工工艺 遵照数控加工工艺依次编制各个工步的数控加工刀轨 检查各个工步的数控加工刀轨的正确性 生成压板零件的数控加工程序 ?25铰刀 铰?25-H8的孔至至尺寸 10 M8丝锥 攻4-M8-7H螺纹 9 ?12孔口倒角刀 4-M8-7H螺纹孔口倒角 8 ?14锪孔刀 锪4-?14的孔至尺寸 7 ?24.8扩孔刀 扩?25-H8的孔至?24.8 6 ? 10麻花钻 钻4-?10和?25-H8的孔至?10 5 ? 6.8麻花钻 钻4-M8-7H螺纹底孔至?6.8 4 ? 3中心钻 钻所有孔的中心孔 3 ?20立铣刀 精铣六边形凸台 2 ?20立铣刀 粗铣六边形凸台 1 刀具 工步内容 工步号 实施 —— 1)选择菜单命令【应用】/【加工】/,初始化后进入加工模块功能,单击 图标,弹出【创建几何体】对话框,单击 图标,在【名称】中输入“MCS11”, 单击 确定 按扭,弹出【机床坐标系】对话框,将原点移动至零件上表面的中心,选中【间隙】,单击 指定 按钮,弹出【平面构造】对话框,选取零件上表面后在【偏置】中输入“10”,其操作步骤如图8—20所示。 图8—20 设置机床坐标系 2)单击 图标,弹出【创建几何体】对话框,单击 图标,在【父本组】下拉列表框中选择“MCS11”,在【名称】中输入“WORKPIECE11”,单击 确定 按扭,弹出【WORKPIECE】对话框,单击 图标,单击 选择 按钮,弹出【工件几何体】对话框,指定零件,单击 图标,单击 选择 按钮,弹出【工件几何体】对话框,指定毛坯,其操作步骤如图8—21所示。 图8—21 指定零件和毛坯 3)单击 图标,弹出【创建刀具组】对话框,在【子类型】中选择 图标 ,在【名称】中输入“t1”,单击 确定 按钮,弹出【钻刀】对话框,在直径、长度等中输入刀具参数,单击 确定 按钮,即可完成? 3中心钻的创建。其操作步骤如图8—22所示。 图8—22 ? 3中心钻的创建 4)单击 图标,弹出【创建刀具组】对话框,在【子类型】中选择 图标 ,在【名称】中输入“t5”,单击 确定 按钮,弹出【锪孔刀】对话框,在直径、长度等中输入刀具参数,单击 确定 按钮,即可完成? 14锪孔刀的创建。其操作步骤如图8—23所示。 图8—23 ? 14锪孔刀的创建 5)参照步骤3或步骤

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