圆柱锂离子电池基础制程知识.ppt

圆柱锂离子电池 2010-07-18 装配车间工艺流程 常见故障及异常 隔膜锥形 极片错位 贴胶不良 极片收尾错位 拔针困难与抽芯 卷针找不到原点 故障调试步骤 隔膜错位与锥形 故障调试步骤 极片错位与锥形 故障调试步骤 贴胶不良 故障调试步骤 极片、隔膜收尾错位 故障调试步骤 拔针困难与抽芯 故障调试步骤 卷针找不到原点 * * 良好绝缘的 基础上正负极 良好地叠合 潜在问题 负极未能包住正极，导致短路或充放电 时析出锂枝晶，存在安全隐患。 ★卷 绕 工序定义 主要设备：半自动卷绕机 失效原因 ⑴ 卷针是否同心； ⑵ 卷针与基板不垂直； ⑶ 上下隔膜最后过渡辊与基板不垂直； ⑷ 辊与辊之间部平行； ⑸ 隔膜来料。 维修方法 ⑴ 用精度误差在10um的∮3.5、 ∮4*100圆车钢与卷针套等量具打两轴之间的同心度； ⑵ 同心度测量完成后，用测量垂直的量具和直角尺来测量卷针与大板的垂直度（至少要保证两个方向的垂直）； ⑶ 用直角尺校准上下隔膜最后过渡辊的垂直度； （如果辊确实与基板不垂直，则可以加垫片直到垂直，并打上记号；注：万不得已，不得加垫片乱垫） ⑸ 先松胶辊和不锈钢辊的螺丝，将其校平行且垂直于基板，然后锁紧（图4）； ⑹ 更换隔膜来料。 螺旋 大板 卷针 失效原因 ⑴ 卷针是否同心； ⑵卷针与基板不垂直； ⑶极片导板与基板不垂直与平行； ⑷ 过极片最后过渡辊与基板不垂直； ⑸ 来料波浪边太严重。 维修方法 ⑴ 用精度误差在10um的∮3.5、 ∮4*100圆车钢与卷针套等量具打两轴之间的同心度； ⑵ 同心度测量完成后，用测量垂直的量具和直角尺来测量卷针与大板的垂直度（至少要保证两个方向的垂直）； ⑶ 保证极片导板与基板的垂直度和平行度； ⑷用直角尺校准过极片最后过渡辊的垂直度； （如果辊确实与基板不垂直，则可以加垫片直到垂直，并打上记号；注：万不得已，不得加垫片乱垫） ⑸ 更换极片。 导板 失效原因 ⑴ 贴胶打邹； ⑵ 漏贴现象； ⑶ 胶带过渡棍不灵活； 维修方法 ⑴ 料时把贴胶固定板螺丝松掉往上抬一点，尽量让它接触到电芯的中心; ⑵ 首先检查贴胶轮与电芯是否贴紧，压胶带调节板是否松动，下料导轮是否过高，汽缸气压是否稳定，汽缸调节距离螺丝是否松动，上夹紧轮是否压紧胶带; ⑶ 贴胶机构前面的轮与下支撑碰撞，在卷时偶尔贴不上胶，在碰撞时下支撑有可能灵活时下不去，送料过去时也压不下去，所以会造成偶尔贴不上胶; ⑷ 检查过渡棍的单向轴承是否装反，松开过渡棍的锁紧套，调整过渡棍。 贴胶棍 下料导轮 锁紧套 胶带过渡辊 失效原因 ⑴ 下支撑轮两边高低不一所致； ⑵ 极片导板与基板不垂直与平行； 维修方法 ⑴首先检查电芯收尾时如往里面偏，此现象是下支撑外面过高，所以把里面或外面调低或调高，来证电芯与下支撑平行； ⑵保证极片导板与基板的垂直度和平行度； 下料支撑轮 失效原因 ⑴ 卷针变形； ⑵ 上下支撑位置未调好； ⑶ 参数设置问题； ⑷ 张力过大； 维修方法 ⑴ 更换合格卷针； ⑵ 保证 上下支撑棍与卷针平行； ⑶ 反转参数过大或偏小，经验值一般在0.10~0.20圈之间（见图3）； ⑷ 调节隔膜张力汽缸的气压，经验值一般在0.10~0.20Mpa之间（见图1）， 隔膜张力参数（见图2)； ① ② ③ 失效原因 ⑴ 感应器失效（接线断、线路接触不良等）； ⑵ 感应器有异物，导致感应不灵敏； ⑶ 参数设置问题； ⑷ 原点速度问题。 维修方法 ⑴ 检查线路端子是否完好； ⑵ 用干棉布擦拭感应器发光面； ⑶ 避免在设置长度参数时，保证这些参数加起来不等于整数（1、2、3、4………….) 等（见图1）； ⑷ 调整原点速度，保证回零速度与PLC的响应信号的时间相匹配。 ①