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压力容器制造通用工艺规程 一、划线、下料 1、下料划线，是压力容器制造中的关键工序，划线不准确将会影响下道工序的正常进行，严重时甚至会使产品报废，故此该工序作为停止点来控制。 2、划线方法： 2.1 图解法：即按照零件实际形状尺寸制成展开样板进行号料。 2.2 计算法：即按照零件尺寸通过计算获得实际展开尺寸，直接在材料上划线。 2.3 测量计算法：即按实测零件外形尺寸通过计算得出展开尺寸后直接在钢板上划下料尺寸线 3、常用量具和工具。 3.1 钢直尺1000、600、300mm 3.2 钢卷尺由1、2、3、5、10m 3.3 画规、地规、点冲、划针、手锤、粉线等 4. 划线要求 4.1 零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺寸线及两对角线应正确，其允差小于2mm。 4.2 矩形零件应划基准线，两旁打洋冲眼。 4.3 划线应考虑焊缝布置，即相关部件及部件能否避开纵环缝所规定的尺寸。 4.4 按产品规格、节数顺序用白漆编写于所用材料上。 4.5 Φ89～325钢管划线，最好用划线样板进行，样板可用0.5～1mm镀锌铁皮制成。 5. 标记移植 5.1 压力容器的主要受压元件，必须进行标记移植，移植位置及标记内容按质保手册中有关材料标记移植的规定进行。 5.2 划线及标记移植必须经检验、校对确认打上确认号方可进行下料。 二、切割方式 1.5、