60煤泥掺烧技术在大型CFB锅炉上的创新与应用.ppt

60%煤泥掺烧技术在大型CFB锅炉上的创新与应用 代朝辉 山东兖矿济三电厂 前言 煤泥是煤炭生产过程中的一种副产品。2006年煤炭工业技术委员会提出：预计到2010年和2020年，我国煤炭需求量将分别达到23.4亿吨和28.4亿吨，目前我国入选煤量已达到原煤的35%，2006年煤炭产量达到23.25亿吨，入选煤量达到7.45亿吨，仅2006年一年里煤泥的产量就达到了7500万吨。 煤泥的特点 但煤泥堆积形态极不稳定，自流而不成形，遇水即流失、风干即飞扬，作为废料遗弃，造成的环保问题比洗煤矸大得多，极易产生严重的环境污染。目前，对煤泥最好的利用方式是循环流化床锅炉发电，其环保节能效果远优于任何其他方式，对此国家政策一贯积极支持。 1 主要内容 国内煤泥掺烧技术发展现状 煤泥燃烧的关键问题 济三电厂煤泥系统简介 2 煤泥CFB锅炉发展 3 国内煤泥掺烧常用方式 煤泥烘干后与原煤混烧 煤泥管道泵送顶部给料 刮板输送螺旋式顶部给料 煤泥泵送底部喷射燃烧 煤泥泵送中部喷射燃烧 其他掺烧方式 几种煤泥给料方式的比较 煤泥烘干后与原煤混烧方式非常容易 堵塞给煤系统，投资较少，有些大型循环流化床锅炉才试烧。 顶部给料与中部给料比较，顶部给料一般只用于负压锅炉。 中部给料与底部给料比较，底部给料约在锅炉1-2米高度，中部给料7-9米，中部给料无需压缩空气雾化。 4 输送流程 煤泥搓和机 上料螺旋 缓冲搅拌仓 预压螺旋 高压煤泥输送泵 高压管路 管路分配分流器 多功能给料器 炉顶炉膛。 5 煤泥燃烧的关键问题 达到稳定、高效燃烧，不结焦。 实现煤泥的远距离输送 煤泥的除杂防堵问题。 6 济三电厂煤泥系统简介 6.1锅炉简介 6.2锅炉设计 制造厂家：哈尔滨锅炉有限责任公司；锅炉型号：HG—440/13.7—L.YM13。锅炉型式为超高压一次中间再热、集中下降管、单汽包自然循环、平衡通风、循环流化床蒸汽锅炉。 原设计燃料是由25％煤泥、10％洗矸、65％洗中煤组成的混煤。后墙给煤． 7 原德国进口煤泥泵送系统 共计4台套，出力4×12.5m3／h。每套系统包括：煤泥仓(容积93m3 )、拨料臂、出料螺旋、预压螺旋、1套双缸煤泥活塞泵、煤泥喷枪及附属管路组成泵送系统，2个煤泥喷枪（每只煤泥喷枪最大出力7.5t/h）。4套系统为2台锅炉输送煤泥。 3.2 煤泥系统简介 一是采用德国进口煤泥挤压喷射燃烧 二是国产的泵送中部给料方式。 8 新增加的国产煤泥系统 新增加的国产煤泥系统共计2台套，出力2×30m3／h。最大流量：30m3／h，无级变量；管道输送最大压力：24MPa。系统包括煤泥预先处理：专用煤泥搓和设备集搓和、破碎、搅拌于一体，将煤泥搓碎搅匀。 3.2 煤泥系统简介 一是采用德国进口煤泥挤压喷射燃烧 二是国产的泵送中部给料方式。 煤泥输送特性 密度：1000—1300kg/m3；含水量：24-33%，正常为29%。 颗粒尺寸：直径最小1mm，直径最大2mm，部分压实成块，最大体积40×30×20（mm）。 输送介质：各种煤泥(部分含添加剂)。 输送煤泥最大浓度：≤63％。 管道输送最大压力：24MPa。 输送最大距离：350m。 输送最大高度：50m。 10. 主要参数情况 温度, Ca/S, 飞灰量, 底渣量……. 11 中部给料在440h/tCFB锅炉上的创新应用 煤泥中部给料设备中部给料装置在原75t/h负压锅炉上有应用, 经过我们试验研究和大胆应用实践，现研制出在440h/tCFB锅炉上一种煤泥燃烧利用率高、操作维护方便、能够实现集给料、清洗和切换管路的功能为一体的新型煤泥炉前给料设备即:水平式炉侧煤泥给料设备， 中部给料器 14 燃烧煤泥的经济效益 我厂燃用济三煤矿原煤及煤泥，原煤303.7元/吨，而煤泥仅为35元/吨，煤泥的发热3000—4000大卡 50元的煤泥发热量=300元的原煤发热量 发电成本降低至0.17元/KW.h左右 煤泥粒度＜２ｍｍ，磨损大大降低 国家综合利用发电优惠，所得税退税50%每年约2000万元 谢谢! 0５３７-２６２８９９６， １３９６４９１９９１１ Email：ｊｓｄｌ＿ｄａｉ@１２６.com 燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面，布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，本锅炉采用2个内径为8.08米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，高压流化风用3台高压流化风机供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。 本锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡U形回料阀和尾部对流烟道组成。燃