机采井管及优化技术.ppt

四、抽油机井的功况诊断 （四）示功图分析、故障验证、处理 油套窜漏失现象与油管上部漏失现象基本一致。 现象：热洗时在井口能听到刺水声音，洗井液返上时间短。蹩压时用2块压力表，一块装在油压表接头上，另一块装在套压表接头上，蹩压过程中油套压表同时波动并且油套压相等。 特征描述 ：图形呈平行四边形，但是实际载荷远低于理论载荷。 原因分析 ：油管漏失，油套窜 措施制定：采取检泵措施。 检泵周期 指上次各种原因导致的下泵投产之日至本次抽油装置失效之日的间隔天数。油井投产后，生产数据上生产报表、计产之日，算为投产之日。 抽油机井失效日期的界定 ①井下抽油装置断脱之日为检泵周期统计截止日 ②因蜡卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，经热洗、碰泵等措施无法解除或解除后仍严重漏失，只有检泵才能恢复生产的井,从关井之日为本次检泵周期截止日； ③漏失（泵磨损游动凡尔，固定凡尔和油管漏失），井口蹩压油压低于1MPa（连抽带喷井除外），液面比正常抽油时上升200米（经水井水量调整液量上升除外），产量比正常生产时低30%时，为本次有效检泵周期截止之日； ④因井下泵装置失效油井停产而未及时上修，停抽之日即为本次周期截止之日； ⑤由于施工或管理等原因造成检泵，起泵间隔短者周期即短； ⑥间歇抽油井，检泵周期按两次检泵之间的开井生产的实际天数计算。 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.4 井下作业指标 检泵率: 统计时间内的检泵井数占总井数的百分数 综合返工率: 指保修期内返工作业井数占作业施工总井数的比例 注：抽油机井保修期规定 水驱抽油机井保修期:泵径为Ф57mm（包括Ф57mm）以下抽油机井保修期为1年,泵径为Ф70mm（包括Ф70mm）以上抽油机井保修期为8个月。 聚驱抽油机井保修期: 泵径为Ф57mm（包括Ф57mm）以下抽油机井保修期为8个月,泵径为Ф70mm（包括Ф70mm）以上抽油机井保修期为5个月。 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.4 井下作业指标 责任返工率： 责任返工率是责任返工井数与作业施工总井数的百分数 注：责任返工井是指由于作业施工、方案设计、下井材料质量以及生产管理等人为因素，造成在保修期内进行二次作业的施工井，统称为责任返工井。 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 故障率: 统计期内故障井数占油井总数的百分数 1.4 井下作业指标 1.5 动液面 机采井动液面是指当机采井正常生产时，从方补芯上平面到油套环空中液面间的深度。 Hd——单井动液面，m； Hc——单井实测动液面深度，m； Hb——单井套补距，m； Hzd——单井折算动液面，m； Pt——单井的套压，MPa； g——重力加速度，g=9.8m/s2； 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.6 泵挂深度 是指方补芯上平面到抽油泵吸入口所在平面间的距离 式中：La——单井泵挂深度，m； h——抽油泵吸入口所在平面以上的油管长度，m； hyb——单井油补距，m； 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.7沉没度 是指抽油泵吸入口沉没在动液面以下的深度 注：平均沉没度不得以平均泵挂深度减平均动液面算出。 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.8 冲程利用率 式中：SS——单井实际冲程长度，m； Sm——单井设计（铭牌）最大冲程长度，m； 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.9 冲次利用率 式中：ns——单井实际冲次，min-1； nm——单井额定（铭牌）最大冲次，min-1； 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.10 扭矩利用率 式中：Ms——单井实际扭矩，KN.m ； Mm——单井额定（铭牌）最大扭矩，KN.m； 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.11 平衡率 式中：Idmax——抽油机下冲程最大电流，A； Iumax——抽油机上冲程最大电流，A； 注：在85%～100%之间的抽油机井为平衡。 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 1.12 动态控制图上图率 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三、机采井指标计算方法 式中： ——动态控制图上图率，%； ——上图总井数，口； ——开井总井数，口。 1.13 “五率”合格率 注：“五率”指的是抽油机对中率、水平率、润滑率、紧固率、平衡率 1、抽油机井生产指标统计方法 第二部分三