《后张法预应T梁施工方案(改1)》.docVIP

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工准备 2 3.1 施工组织 2 3.2 开竣工日期 3 3.3 机械设备组织计划 3 3.4 劳动力组织计划及人员组织 3 3.5 技术准备 3 3.6 模板 4 3.7 施工用电 5 3.8 施工用水 5 3.9 预制场布置 5 4、T梁施工工艺 6 4.1 T梁模板 6 4.2 钢筋绑扎及波纹管安装 8 4.3 砼的浇注、养护及拆模 10 4.4 预应力张拉施工 12 4.5 孔道压浆和封锚 20 4. 吊装及移运 22 5、确保工程质量和工期的措施 22 5.1 质量保证 22 5.2 质量检查程序 22 5.3 质量保证措施 23 5.4 工期目标及确保工期的措施 25 6、冬、雨季施工 26 6.1 雨季施工 26 6.2 冬季施工安排 27 7、安全施工保证体系及措施 28 7.1 安全保障组织机构及人员配备 28 7.2安全保障检查程序与保障措施 28 8、环境保护措施 31  跨径（m） 梁板形式 梁板数量 K212+725通天河特大桥 40 T梁(引桥) 55 K190+100.222龙仁沟大桥 40 T梁 80 K196+975同卡大桥 40 T梁 90 K199+035大桥 40 T梁 45 K202+915.026大桥 40 T梁 35 合 计 　 　 305 ~K211+580），同卡梁部预制场全长480米，宽26米，通天河预制场全长362米，宽26m。同卡预制场共设置T梁预制台座12个，通天河预制厂共设置T梁预制台座8个。建台座前，先对场地进行统一平整碾压，浇筑80cm厚180cm宽C30砼下基础，35cm厚C30砼上基础。梁体台座采用混凝土浇筑，台座内设置钢筋网，台座表面铺设10mm厚钢板，台座内每隔0.5m预埋PVC波纹管用来穿地脚对拉螺栓。T梁制梁台座按2次抛物线设置3cm反拱度，在预制台座上以每1米为1段分别打出每点对应的反拱值高程，在浇筑砼时候按该高程浇筑。按照图纸在台座钢板上采用油漆画出T梁梁肋钢筋的布置（控制间距），方便进行T梁钢筋绑扎质量控制。 龙门架导轨布设应按照主路线形设置，尽量保持与主路线形一致，方便T梁吊装。预制场布置图详见附图1 4、T梁施工工艺 T梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。 4.1 T梁模板 1）根据工程总体施工计划、预制场制梁台座的数量、梁体生产周期等因素综合考虑T梁模板为3套。 a、底模：直接利用台座表面的钢板。 b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。考虑到桥面宽度的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。 考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。 c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。 d、振捣器：为保证梁体振捣质量，采用ZF75-150型附着式振捣器进行振捣。在现场用钢板制作成挂件焊在T梁模板两侧（每隔2m设一个，相邻两振捣器上下间距为30-50cm），将ZF75-150型附着式振捣器用螺栓固定在钢板挂件上进行施工。 e、模板的安装与拆除 模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：清理底模→T梁梁肋骨架绑扎及波纹管定位→侧模和端模安装→T梁翼板钢筋绑扎→浇筑砼。 根据梁长的不同，选择相对应的模板进行T梁施工，根据桥面横坡的不同，通过翼缘板调节螺栓调整翼缘板模板的高度。在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并进行抛光处理，光面应平顺光滑，涂抹脱模剂。钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏浆。模板安装的精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱。 在T梁梁肋钢筋检验合格后，选择好适合的T梁模板，用龙门吊吊装模板进行合模。模板在砼底座上安装完毕后，将T梁模板上自带的可调节的顶托放在方木上，在底座预留的PVC管里穿Φ20钢筋作为底脚对拉螺栓将模板底部固定住。T梁模板每隔2米设超过T梁顶端的槽钢（一高一低间隔布设，两相邻槽钢的竖向间距为40cm），低位槽钢使用Φ20钢筋作为对拉螺栓做梁顶端的固定，高位槽钢使用钢管作为对拉螺栓做梁顶端的固定。 模板拆除：在梁板砼强度达到2.5MPa后，方可拆模，具体顺序为：拆除拉杆→接缝→侧模吊移，模板拆除后严禁抛扔，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行拆模。 预制T梁实测项目 项次 检查项目 规定值或