防喷器装备展及现场应用 (NXPowerLite).pptVIP

4.闸板防喷器使用可靠性评估 4.2闸板防喷器在现场应满足以下使用要求 （1）在发生溢流、井涌及井喷时 —半封闸板能密封井内钻具 —全封闸板能密封空井； （2）闸板防喷器可以满足长期关闭井口的需要； （3）闸板总成能悬挂带18度斜坡接头的钻具，并保持密封； （4）在特殊情况下，全封剪切闸板能剪断钻具，并密封井口； （5）在井压较低时，允许钻具光杆上、下活动并密封。 4.闸板防喷器使用可靠性评估 4.3闸板防喷器使用特点 （1）承压高、并能长时间保持密封； （2）关闭速度要快； （3）半封闸板还应能密封磨损或偏磨的钻杆； （4）悬挂钻具时，闸板在井压助封下能确保密封可靠； （5）允许上下活动光杆钻具，不能作旋转运动。 4.闸板防喷器使用可靠性评估 4.4闸板防喷器使用可靠性评估 4.4.1总体评估意见 （1）在役闸板防喷器“基本”满足现场的使用要求； （2）各项性能指标“基本”符合API16A附录C的要求； （3）在役防喷器对防止井喷事故起到了重要作用。 4.闸板防喷器使用可靠性评估 4.4.2在役防喷器使用可靠性存在以下问题 （1）发生过壳体在低压下“爆裂”的重大事故； 4.闸板防喷器使用可靠性评估 （2）在役剪切闸板不能剪断高冲击功钻杆，且剪断后胶芯（顶部）密封性能较差； 4.闸板防喷器使用可靠性评估 （3）发生过活塞杆断裂事故； 4.闸板防喷器使用可靠性评估 （4）普通侧门密封圈密封寿命低； （5）部分闸板防喷器活塞杆密封寿命低； （6）上、下活动光杆时，密封效果不理想。 4.闸板防喷器使用可靠性评估 4.5闸板防喷器使用的几点建议 （1）停止使用原重庆矿山机械厂生产的闸板防喷器； （2)尽快解决剪切高冲击功钻具的问题； （3）尽快升级侧门密封圈和活塞杆密封圈，提高密封性能； （4）在起下活动钻具时，尽量降低提升或下放钻具速度； （5）严格执行胶芯及密封件贮存、包装、运输、试验规程； （6）严禁用打开闸板防喷器的方法卸去井口压力。 5. 防喷器控制装置使用可靠性评估 5.1总体评估意见 （1）能满足陆上油气井控制防喷器的使用要求； （2）在役防喷器控制装置“基本”满足API16D各项指标要求； （3）在役防喷器控制装置对防止井喷事故起到了重要作用。 5. 防喷器控制装置使用可靠性评估 5.2在役防喷器控制装置使用可靠性存在的问题 （1）API16D第一版产品不适宜于水下防喷器控制用； （2）在役控制装置不适宜用于剪切高冲击功钻具工况； （3）控制装置外形体积大、重量大，用于山前或边远井不方便； （4）在役防喷器控制装置耗油量高； （5）各类液压元件可靠性有待提高。 5. 防喷器控制装置使用可靠性评估 5.3防喷器控制装置使用可靠性的几点建议 （1）油田范围内配置机动小型能剪断高冲击功钻杆的控制装置； （2）提高设备制造质量等级； （3）确保储能器的有效排油量能满足使用要求。 6.防喷装置技术发展趋势 6.1钻采新技术推广应用为防喷装置发展带来新机遇 6.1.1欠平衡钻井、气体钻井、控压钻井技术发展要求 （1）防喷器必须具备能满足现场使用的旋转功能 —胶芯旋转钻进使用寿命需解决 —旋转轴承寿命需解决 6.防喷装置技术发展趋势 （2）防喷装置必须具备起下钻具过接头的功能 —7100型采用双胶芯 —PCWD直接利用环形胶芯过接头功能 —可用环形防喷器与闸板防喷器倒换 6.防喷装置技术发展趋势 6.1.2不压井起下管串作业技术发展要求 —需自备提升能力、卡瓦能力、甚至旋转功能 —需具备防止钻具上顶的功能（及座挂功能） —需配置外接压力平衡管汇、带压卸去或接上钻具 —需配置可靠性较高的内防喷工具 6.防喷装置技术发展趋势 6.1.3连续循环钻井技术发展要求 —在三闸板防喷器上增设上下卡瓦，卡住钻具 —在三闸板防喷器上增设液压大钳功能 —在三闸板中部配置压力平衡管汇 6.防喷装置技术发展趋势 6.1.4水下防喷器技术发展要求 —防喷装置水下控制方式技术要求 A.液动、电动、智能控制 B.水面控制、水下控制、ROV控制 —水下自动更换闸板 —水下悬挂钻具 6.防喷装置技术发展趋势 6.1.5水基介质防喷器控制装置技术发展要求 —采用水基介质，甚至直接采用海水作控制液 A.水下防喷器控制液不返回，直接排放海底 B.海水介质对泵阀件腐蚀问题 —水基介质每年可节省大量液压油的问题 6.防喷装置技术发展趋势 6.2国外防喷装置发展趋势 6.2.1 PCWD、7100型日趋成熟，重点解决 —一个胶芯中途不更换，用于一次欠平