全面生产维护管理指引.docVIP

PAGE 有限公司 全面生产维护管理指引 文 件 编 号 版 本 页 次 A0 第 PAGE 2 页，共 NUMPAGES 6 页 修 改 记 录 修改日期 版次 修改章节 修 改 内 容 修改人 核准人 1.0目的： 通过设备相关人员的全面参与，提高设备的综合效率，使生产能力达到预期而保障生产的顺利进行。 2.0范围： 本规定适用于公司汽车产品相关的设备的维护管理。 3.0定义： 3.1 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护。 3.2 设备：在此指用于生产产品的必须的设备。 3.3替换件：为提高设备维修效率而准备的用于设备某一部件的永久或临时性的更换而准备的零件称之，适用时被替换件可线下维修后再作为替换件使用。 3.4 预防性维护：为了消除设备失效的非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修） 。 3.5周期性检修：用于防止头盖发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备的子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用 。 3.6预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。 3.7 OEE设备综合效率：OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 生产单位月平均OEE=每台设备OEE之和/设备数 3.7.1时间开动率 = 开动时间/负荷时间（时间开动率反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失） 3.7.1.1负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 3.7.1.2开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 -设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 3.7.2性能开动率 =一月内该设备总产出量累计值/一月内该设备理论产出量 （反映了设备的性能发挥情况，度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失） 3.7.3合格品率 = 合格品数量/ 加工数量（反映了设备的有效工作情况，度量了设备加工废品损失） 3.8 MTBF是Mean Time Between Failure的缩写﹐就是设备2次故障之间的平均时间间隔﹐称为平均故障间隔时间，MTBF反映的是设备的发生的频率﹐是生产部门和修理部门共同的指标，MTBF值越大越好，MTBF的单位通常用小时(h) MTBF=一定期间内的稼动时间 /一定期间内的故障次数 月MTBF=一月开动时间/一月故障次数 生产单位月平均MTBF=月所有设备开动时间之和 \ 月所有设备故障次数之和 3.9故障：一般指设备故障﹑模具故障﹑调整(一般因质量不良)等 计划停机﹑换模换线﹑正常情况下因更换原料引起的设备停止﹑小于5分钟的各种停止一般不计入故障次数 3.9MTTR是Mean Time To Repair 的缩写﹐就是平均故障修复时间 ，MTTR反映的是设备故障后修复的快慢,﹐考察设修部门的维修能力，MTTR越小越好，MTTR单位用分钟(min) MTTR=一月总故障时间/一月故障次数 生产单位月平均MTTR=月所有设备故障时间之和/月所有设备故障次数之和 4.0职责： 4.1 生产部：设备的预防性日常维护实施，设备维修时间的确认。设备综合效率的统计分析。 4.2 设备管理部门：预防性周周期维护的实施，维修内容及时间的记录。OEE分析。 5.0工作内容： 5.1 设备管理部门与生产部负责人在产品开发期间对产品生产所需设备进行识别，选定适当规格类型的设备确保设备被合理利用且可生产合格的产品。 5.2 机修人员根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率，明确各设备的必须的替换件及数量，制订“设备备件清单”经工程部经理及生产部经理审核后，总经理批准后交采购按采购流程购买，购买回的备件经机修人员确认后放于仓库，需要时领用。通常情况下，保养内容需考虑： 5.2.1在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 5.2.2在使用过程中 　　（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 　　（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 　　（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵