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包钢无钟炉顶设备应用与创新包头钢铁公司炼铁厂孙俊英 包钢无钟炉顶设备1985年首先在包钢1#高炉使用，历经15的探索实践，经过两次大的改型设计和自主研发，2000年改造完成，使包钢BG型无钟炉顶具备了同类设备的世界先进水平，改造完成后于2001年用于包钢1#高炉扩容，后于 2003年申请了包钢BG型布料器专利。 2005年包钢与美国Woodings公司达成技术转让及共同开发协议，到目前为止双方共同完成了和常规齿轮箱布料器互换的设计，使包钢BG型布料器的安装及其布料角度等参数完全与常规齿轮箱布料器相统一，2008年美国Woodings公司已于美钢联签订了4500m3高炉布料器的供货合同。 包钢BG型布料器在试车 2 包钢BG型布料器结构 2 包钢BG型布料器结构 2 包钢BG型布料器结构 3 包钢BG型布料器主要特点 3.1 BG型布料器结构简单，维护可靠，造价低。 BG型布料器在生产过程中维护量小，更换油缸和电机不需要休风处理，生产过程中就可更换，更换电机只需要10分钟，1个油缸发生故障不影响布料器的正常使用；布料器的旋转、提升，节流阀的料流控制采用计算机控制，运行准确可靠； 3.2 氮气耗量低：箱内高于炉喉压力0.01Mpa时， 包钢BG型布料器氮气耗量低，为200m3/h左右。 3.3 耐高温性： BG型布料器可承受高的炉顶温度，是常规齿轮箱布料器耐高温度的二倍以上。 3.4 独特的溜槽悬挂机构，更换省时、方便。 3.5 水冷系统运行成本低，冷却效果好，对水质要求不高。 5 适用范围 包钢BG型无钟炉顶设备主要用在大、中型高炉，小型 高炉也有成型 的设计，根据用户的要求和使用习惯，并、 串罐均有成型的设计。 包钢BG型无钟炉顶适用于大、中、小型串、并罐高炉。 包钢BG型布料器信息在炼铁杂志 包钢炉顶设备营销内容 提供炉顶机械、液压系统、电气自动化控制等设备 相关技术 调试、培训等 * * 包钢炼铁厂现有6座高炉，具备年产1000万吨以上生铁能力，其中:1#、3#、4#高炉有效容积为2200m3，2#高炉1800m3 、5#高炉为1500m3，6#高炉为2500m3。炉顶设备均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。 1 包钢BG型无钟炉顶的发展 包钢在线的包钢BG型无料钟炉顶 2.1 溜槽旋转：β角运动 传动链： 立式交流电动机——摆线针轮减速机——直齿小齿轮——上部回转支承——耳轴转套——溜槽。 结构特点： 采用2套传动，一备一用，主驱动出现故障，备用系统马上启动，电机、减速机安装在布料器箱体外部。 2.2 溜槽倾动：α角运动 传动链： 直线油缸——托圈——下回转支承——钢圈——曲柄——耳轴——溜槽 结构特点： 由立装直线油缸升降刚性托圈，通过中间传动环节--钢圈来带动曲柄轮，从而以曲柄托架机构使溜槽摆动。摆角范围3°~53°，可完全满足更换溜槽操作和工艺布料的要求。油缸安装在布料器箱体外部，油缸以并联的方式工作，1个油缸坏了不影响布料器的正常使用，设计采用了比例换向阀系统。四缸同步由托圈与箱体上的对称布置的八组竖向滑道来保证，α角误差小于±0.1°。 主、副传动相互独立，既可独立运动，也可合成运动。 2.3 α角、β角信号发送机构 α角与β角运动的信号发送机构均单独设置，与传动分离。 2.4 采用浮动密封专利技术，氮气耗量低。 2.5 直接使用高炉冷却循环水，布料器箱体内开式喷淋水冷， 水系统运行成本低，冷却效果好。 2.6 独特的溜槽悬挂机构。 2.7 布料器底部安有搅拌器，避免在底部形成杂物隔离层影响 冷却效果。 2.8 过料衬筒等采用特殊的合金镶嵌技术，使耐磨件的寿命得 到提高。 正在设计、预计2009年投产 1080 m3 高炉 串罐 包钢（千钢） 11 2009年 4300 m3 高炉 美钢联 10 2009年 2800 m3 高炉 并罐 天铁 9 2008年 2500 m3 3号高炉 串罐 承钢 8 2008年-现在 2500 m3 4号高炉 串罐 承钢 7 2006年-现在 2500 m3 6号高炉 串罐 包钢 6 2005年-现在 1500 m3 5号高炉 串罐 包钢 5 2005年-现在 2200 m3 4号高炉 串罐 包钢 4 2002年-现在 2200 m3 3号高炉 串罐 包钢 3 2004年-现在 1800 m3 2号高炉 串罐 包钢 2 2001年-现在 2200m3 1号高炉 串罐 包钢 1 使用日期 容积 高炉 单位 序号 4 包钢BG型无钟炉顶设备