第十七章准时生产及精细生产.pptVIP

第十七章 准时生产与精细生产 第一节 准时生产方式的基本思想 第二节 看板控制系统 第三节 大量重复生产类型组织JIT的条件 第四节 精细生产方式 第五节 其它先进生产技术：敏捷制造、最优生产技术OPT、CIMS 第一节 准时生产方式的基本思想 一、JIT产生的背景及基本思想 二、JIT的目标 三、JIT的基本手段 一、JIT产生的背景及基本思想 JIT生产方式是日本丰田汽车公司从70年代起，在一步步扩大其生产规模，确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。 大野耐一 石油危机 大野耐一的思考 1950年福特一个工厂的日产量7000辆，其发展方式：单一品种（或少品种）大批量生产——以批量降低成本——成本的降低进一步带来批量的扩大； 丰田从建立的1937年到1950年的总产量2650辆； 大野耐一的思考： 1.美国的汽车生产方式虽然先进但有改进处， 2.需要考虑采取一种更灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式 JIT 的出发点：为了提高生产率，不是应该再多用力气，而是应该“通过彻底排除浪费来降低成本”来提高生产率 MIT的实证研究 1990年MIT的一个专门小组5年花费500万美元组织日美欧等国50多位专家对世界17个国家90多个汽车制造厂广泛调查的关于汽车工业生产经营方式实证研究：日本JIT 与大量生产方式比较所具有的优越性：P227 （1）所需人力资源—与大量生产方式下的工厂相比，减至1／2； （2）新产品开发周期—可减至1／2或2／3； （3）生产过程中的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10； （4）工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1／2； （5）成品库存——可减至大量生产方式下工厂平均库存的1／4； （6）产品质量——可提高3倍。 JIT又称Zero Inventories、One-piece flow….. 库存好比是湖中的水，管理中存在的问题好比是湖中礁石。库存高时，把问题掩盖住了。只有不断降低库存，礁石才能进一步暴露，问题也才能得以解决。即从减少库存入手，在降低库存—暴露问题—解决问题—再降低库存……的循环中永无休止地改进 。 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 …….. JIT的哲理的五方面内容： 一、按需生产哲理：拉动式生产 “只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。” 1） 后一道工序到前道工序提取零部件 ????2）小批量生产，小批量传送 ????3）用最后的装配工序调节整个生产过程 二、全员参与哲理： 1）授权各级员工在各自权限范围内自主处理工作中的 问题 2）对员工进行多种技能的培训使其成为多面手?? 三、消除浪费哲理： 浪费的定义：凡是超出为最终顾客增加价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源的部分。 JIT认为的主要浪费形式： 1、过量生产造成的浪费：不可过分强调设备的利用率 2、等待时间造成的浪费：比率大 3、搬运造成的浪费：清点、卸货 4、工艺流程造成的浪费：布局 5、库存造成的浪费： 6、产品缺陷造成的浪费：次品返工、停顿，应预防 7、缺乏整体性造成的浪费：：以上几个方面的协调，应统一考虑、整体解决 四、零库存哲理： 五、全面质量管理： “全面”：指全员和全过程。 “质量”：制企业所做的一切是为客户提供满足其要求的产品和服务，指企业内部人员相互之间的合作和协调性，指企业在原材料的质量与服务方面对供应商的期待和要求。 六个方面： 1、企业高层管理：长远战略眼光 2、操作一体化：各部门及各工序之间的衔接性 3、防止质量缺陷：预防 4、产品质量检查： 5、质量自我保障：“三检”中“自检”的分量加重 6、持续改进：实现高质量与低成本的统一 二、JIT的目标 只在需要时才存在库存 改进质量，实现零缺陷 通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间 消除浪费 以最小成本完成任务 三、JIT的基本手段 JIT 的构造体系： 1、适时适量生产——库存引起的浪费 2、弹性配置作业人数——人员利用上的浪费 3、质量保证——不良产品引起的浪费 1、适时适量生产 在需要的时侯按需要的量生产所需的产品！ “只要生产得出来 “只生产卖得 就卖得出去” 出去的产品” 实现适时适量生产的具体方法有： ? （1）生产同步化。 （2）生产均衡化。 （3）实现适时适量生产的管理工具：看板管理。 （1）生产同步化的实现 即：工序间不设置仓库前一工序完立即转到下道工序——以总装配线为起点，后工序向前工序领取必要的加工件，装配线与机械加工几乎平行进行 手段： （一）设备布置 ? （二）缩短作业更换时间 ? （三）生产节拍的制定