激光衍射在液体介质颗粒检测中的应用.PDF

激光衍射在液体介质颗粒检测中的应用 为什么美味的酸奶总有着相同的口感？为什么医用药膏总有着同样的效 用？这一切都归因于它们的 “液滴”大小。同样大小的液滴对酸奶的口味、医用 药膏的粘稠度等有着决定性的影响。因此，这些产品的生产厂家们也非常重视液 体介质中颗粒的大小。 对于生产厂家来讲，流程设备生产过程中的产品监控是非常重要的。而流程 设备的生产过程监控也为生产厂商提供了下列优势：可以及时采集实时检测数 据、可以将实时检测数据及时反馈给流程设备的主控系统。这是对不同生产批次 的产品质量进行比较的最佳解决方案，同时这种实时检测还可以减少流程设备生 产中的废品，降低设备的能源消耗，延长设备的使用寿命。在粉质原材料的流程 生产工艺中，质量监控的方法应用已久；在液体介质的流程生产工艺中，例如在 悬浮物液体产品、乳化液体产品和泥浆产品中，也有在线的LPS 检测仪器进行实 时的液滴颗粒大小的监控。 在液体介质颗粒的在线检测中，被检测的原材料连续流经检测区域。被检测 的固体颗粒或者液滴会产生一定的散射条纹和衍射条纹。 激光衍射的应用 LPS 液滴大小检测方法的工作原理是激光衍射。被检测的原材料连续地流经 检测区域。被检测的固体颗粒或者液滴产生一定的散射条纹和衍射条纹。检测仪 器对这些条纹进行检测分析，并据此计算出颗粒或者液滴的大小。 当被检测介质中的颗粒浓度较高时，可以采用多散射方法进行检测，从而减 少对平均颗粒大小检测的影响。介质中颗粒浓度的影响由检测系统中的软件自动 校正。因此，该系统可以实现流程设备的现场检测，可以检测10000ppm 浓度的 介质颗粒。在许多流程工艺中，颗粒大小的均匀程度是一个重要的流程工艺控制 参数。因此，这一检测系统的实时检测值与时间有着密切的关系，表示了颗粒随 时间变化的函数。系统使用的检测控制软件可以按日期对这些数据进行分类存 储，向更高级的控制系统传送数据。 在被检测颗粒浓度达到10000ppm 时，该仪器的检测区也可以毫无问题地进 行检测，激光衍射仪可以直接安装在均化稀释器或者流程设备的某个部件上。如 果被检测的乳化液或者泥浆类介质的粘稠度较大，则需要一定的处理技巧，以保 证获得准确的检测结果。 稀释方案 当被测介质粘稠度较大时，在检测前首先要对它们进行稀释。而一个高效的 稀释系统应该有可重复的稀释性，保证每次稀释的结果是相同的；并且所需的维 护保养也应当尽可能地少。为实现这一目的，可采取以下两种方案： －如果从流程工艺的角度来看，需要连续的检测，而且稀释的倍数小于 1:1000，则可以使用均化稀释器。它将泵送、稀释和输出等功能集于一身。 －如果介质的浓度过高或者流程设备的工作压力过高，则不可能采用连续式 取样。此时需要采用另一种解决方案：使用旋转式取样器取样。目的是从生产流 程中间断取出检测样品。在一个连续的搅拌混合容器中，这些检测样品被稀释， 加入搅拌稀释剂，最后对其进行检测。如果还需要进一步的稀释，可再进行均化 稀释。 Insitec LPS 液体介质颗粒检测仪连续地、实时地对流程设备生产过程中的 产品颗粒和液滴大小进行检测，例如对悬浮物液体产品、乳化液体产品和泥浆类 产品中的颗粒、液滴大小进行检测。 可靠的重复精度 在上述取样方式中，使用者所担心的是：每次取样是否相同、每次取样的重 复精度如何。因此，稀释系统必须能够证明每次颗粒检测的数据是稳定的。在对 稀释泥浆进行的多次检测试验也证明：稀释程度对颗粒大小的检测值没有影响， 这也就意味着，稀释过程可以达到很高的重复精度。 液体介质颗粒检测仪是针对连续的实时检测而设计的。该系统的每一个部件 都可以按照流程设备的实际进行配置。 模块式结构提高仪器制造的灵活性 Malvern LPS 液体介质颗粒检测仪是一种连续、在线的液体颗粒检测仪器。 它的每一个零部件：取样器、一级稀释器、均化稀释器、检测器和控制软件等等， 都可以根据具体的生产流程进行单独的配置。 LPS 液体介质颗粒检测仪的取样器每次从流程设备管道中取出长度2.5mm 的 介质作为检测样本。在取样过程中不会中断液体介质的流动，从而可以避免管道 流通的堵塞。必要时，例如流程设备管道中的压力很高时，可以利用专用接口进 行取样。其一级稀释器和均化稀释器协同工作，为液体介质颗粒的检测准备最佳 的检测样本。这些零部件只有很小的移动距离，能够自动进行清洁，并且可以保 证使用最少的稀释剂。 该系统的核心部件是Insitec 颗粒分析仪，