Vericut 数控加工仿真软件 培训教程.pptVIP

四、结束语 通过VERICUT进行程序验证和机床模拟仿真，避免由于程序错误而发生的机床碰撞，超行程，刀具折断等。同时避免空运行试切程序的时间和成本。而且能够确定零件各个加工尺寸的正确性。在程序已经验证无误的情况下，我们还可以通过优化程序更进一步的提高加工效率，保证质量更加的稳定，从而提高企业的竞争力。 Thank You All ! 定义加工坐标系 创建刀具 添加数控程序-按照工艺顺序添加 设定加工对刀方式 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口 以UGV举例说明： 通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。 2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境 VERICUT与其他CAM软件集成接口 ｛ 定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境） 工序设置 几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。 VERICUT与其他CAM软件集成接口 输出文件格式 VERICUT模型或STL （推荐使用VERICUT模型） 输出模型格式 ASCII或BINARY (推荐使用ASCII) 模型输出公差： 设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认公差 输出模型相对坐标系： 绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关 联输出 工作坐标系：与用户自己创建的坐标系相关联 输出（推荐使用该坐标系） 进程： Interactive(交互式）：在VERICUT中能够看到仿真过程 Batch（批处理）：在VERICUT中只能看到仿真结果 推荐使用interactive（交互式) 机床类型： 选择程序相应的后置处理类型，如果已有处理完的NC程序，该项不用选择 切削模式： 标准的： 一般使用该选项 快速铣削：在三轴和固定轴铣中 可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机 床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真 附着组件名称：根据VERICUT中机床的attach components的个数来选择与VERICUT机床中相对应附着组的名称 对刀方式设置： 从刀具或旋转轴到加工坐标系定位 VERICUT与其他CAM软件集成接口 工序模板的选择 刀具的调用 视图的选择 选择需要仿真的程序 自动生成程序 选择已经存在的程序 输出仿真的刀具、毛坯、程序，设计模型，夹具文件。 VERICUT与其他CAM软件集成接口 ｛ 从UGV中传输过来的数据都会转到组件树下相应的节点下。 VERICUT与其他CAM软件集成接口 提示：当我们点击UG接口左下方的OK或apply按钮以后，所有设置将 自动保存到UG文件中。当再次进入UG接口窗口时，我们将直 接应用前面的设置。最后进入VERICUT界面，单击运行，等运 行完毕可以查看仿真结果。 注意：我们在NXV选择VCproject文件时，要保证项目文件里Work Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。 VERICUT与其他CAM软件集成接口 三、多轴机床的模拟仿真 1、如何创建机床 分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置 1、如何创建机床 分析机床部件之间的运动关系 机床有两大分支 1、刀具分支 BaseZYASpindleTool 2、毛坯分支 BaseXBStock BASE BASE Z Y A X B 1、如何创建机床 收集机床部件之间相对位置参数 A旋转轴与主轴端面的距离=313mm 分别添加部件的几何模型 注：机床部件的几何模型可以通过 VERICUT来创建也可以通过其他 的CAD/CAM软件创建，然后