试压、吹扫方案().docVIP

阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目 工艺管道试压、吹洗施工方案 编 制: 审 核: 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部 2012年10月5日  目 录 工程概述 编制依据 试压、吹扫人员安排 试压、吹扫使用机具、材料一览表 试压、吹扫进度计划 试压前应具备的条件 管道试压技术要求 管道吹扫、冲洗 质量通病及质量保证措施 安全保证措施及体系 试压、吹扫管线一览表 工程概述 阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。 编制依据 武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 试压、吹扫人员安排 管 工：4人 焊 工：2人 电 工：2人 技术员：2人 普 工：4人 试压、吹扫使用机具、材料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动试压泵 10.0Mpa 台 1 2 直流电焊机 12KW 台 2 3 焊 条 Kg 50 4 钢 板 δ=16mm ㎡ 20 5 钢 管 Φ18×3 M 50 6 截止阀 PN1.6 DN15 个 8 7 压力表 0~2.5 MPa Y-100 块 6 8 压力表 0~10 MPa Y-100 块 2 9 无石棉橡胶板 δ=3mm ㎡ 10 10 空压机 1.6Mpa 台 1 五、试压、吹扫进度计划 试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。 试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。 管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。 六、试压前应具备的条件 管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。探伤工作全部结束，并符合要求。焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。 编写施工方案，画出试压系统图。标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。 所有管道有必要的高排低放、临时接管已完成。试压用临时管道根据现场情况设置好。 管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应的记号及编号，试压完后拆除。 电动试压泵检查良好。压力表已经校验，精度不低于1.5级，刻度值为试验压力的 1.5~2倍。系统试压时，压力表不少于2块。 管道的焊接工作记录及焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。 试压前24小时书面通知甲方、监理单位。 管道试压技术要求 工艺管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。 系统位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试压时以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件的承受压力。 液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6 （25ppm） 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，重新进行试验。 试压合格后，应及时填写管道系统试压试验记录，监理、甲方代表、施工技术员和质检员必须在试压报告上签字确认。 试压合格后，将临时试压管道、临时放空、排放阀拆除，排尽积水（排水时应防止形成负压，并不得随地排放），放空与排水均需按要求位置排放。并将接管处焊死；同时把所有临时盲板拆除，按原施工图恢复。 管道吹扫、冲洗 管道系统强度试验合格后，应分段反复吹扫或清洗。 吹洗前应在管道系统最低处装设排净阀或利用某些法兰口，并将系统内的仪表及管道附件加以保护，待吹洗干净后复位。 吹洗时，不应参加吹洗的设备应予以隔离，管道内的脏物不得进入设备和已吹洗合格的管道内，设备吹出的脏物也不得进入管道。 本工程中工艺管道主要利用水泵进行冲洗，空压机进行吹扫。 空气吹扫管道时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20米/秒；冲洗管 道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm），冲洗时，宜采用管内可能达到的最大流量或不少于1.5米/秒的流速进行。 管道在进行吹扫或清洗时，应用木锤敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管道。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被