F1断层施工专项方案.doc

1、概述 开阳县那卡河水库大坝为C15三级配常态混凝土双曲拱坝，坝顶高程 1009m，坝底高程942.5m，其下部设厚1.5m的C15三级配常态混凝土垫 层，敁大坝高68m（含垫层），拱冠梁底厚13.3m，计算拱坝厚高比0.2。 2013年8月份，开始进行大坝基础开挖，在左坝基EL.965m高程开挖明 显揭露F1断层，该断层贯穿左坝肩基础上下游，受断层影响，左坝肩 EL.950m?EL.991m段若石较破碎。开挖至EL.941m高程时，断层宽度为 0.8m?1.2m，经设计单位人员现场查勘后，于2014年3月2日我单位收到该 工程项目监理部签发《F1断层处理设计图》（图号：开阳-那卡河-大坝-水 工-15）蓝图，根据计设图示IA］容，该断层需深挖到EL. 938m高程，采用C15 砼充填，加盖钢筋网，并进行灌浆处理。 F1断层处理施工特点：一、工作面小，不利于大形机械施工，不利于 多种机械同时作业；二、工作面较陡而高，安全系数小，安全生产风险大， 雨天和夜晚不能施工，受A然气候条件影响大；三、断层充填物复杂，并 且有地下水渗入，清仓排水较困难；四、断层处理开挖底部高程为EL.938m，河床高 程为EL.947m,相对高差9m, 2014年防洪度汛高程为EL.952.5m，相对高差14.5m,施工 达到河床高程或度汛高程进度较困难。总之，F1断层处理施工条件差，施工工序多，施 工工期长，安全风险特大。为有序顺利完成该断层处理施工任务，我单位组织 编制本断层处理施工方案及措施。 2、施工总体布置及施工方法 2. 1计划投入主要机械设备 表2-1 F1断层处理主要机械设备配置表 设备编号 设备名称 设备型号 设备数量 备注 1 1. 2m3挖掘机 ZAXIS210HQ 1台 2 20m3空压机 XAHS376E 1台 3 4m3空压机 1台  设备编号 设备名称 设各型号 设备数量 备注 4 潜孔钻 1套 5 手持风钻 1台 6 塔吊 QTZ80 ( (TCT5510-6) 1台 7 5T自卸汽车 1台 8 装载机 3. 3n? 1台 9 电焊机 1台 10 断筋机 1台 11 潜水泵 2台 12 砂石加工系统 1套 13 砼拌和系统 1套 14 插入式振动器 1套 15 2. 2施工总体布置 2. 2. 1砂石料加工系统布置 根据现场具体情况，砂石料加工系统布置于大坝下游河床左岸，系统 设计生产能力为9000m3/月，其生产能力能满足F1断层处理砼浇筑需求。 2. 2. 2砼拌和系统布置 混凝土拌和系统主要核心机械是拌和机，布置于大坝下游河床左岸的 论拌和机械具有可由电脑编程控制进行进料、拌料、出料等操作，与其它 设备能综合形成自动化流水作业，拌和均匀、精确高、高效好等特点，每 H拌和能力可达8000m3。其生产能力能满足F1断层处理砼生产需求。JS1500 型拌和机主要技术性能见表2-2。 表2-2 强制式搅拌机技术参数表 搅拌机型号 JS1500 出料容量 1500 (L) 进料容量 2400 (L) 骨料最大料径 80(mm) 搅拌时间 25?30 (s) 2. 2. 3空压机布置 根据现场具体情况，20m3空压机电机为132KW，起动负荷大，布置于左 坝肩上坝公路旁靠高压变压器附近。4m3空压机电机为75KW，起动负荷相对 较小，布置于大坝下游进基坑公路旁。 2.2. 4塔吊布置 根据现场具体情况，结合大坝砼浇筑施工需求，塔W布置于大坝左岸 取水口下游岸坡上，该塔吊最小起重量1T，最大起重量6T，安装起重臂讼 45m,平衡臂长12.5m，完全覆盖F1断层需处理范围。 2. 2. 5其它施工机械布置 F1断层处理需用的挖掘机、装载机、断筋机、电焊机、潜水泵等机械， 根据现场具体情况，灵活布置。 2.3 F1断层处理的施工方法 2. 3. 1断层带开挖 断层带开挖采用自上而下的开挖方式进行，首先根据设图给定坐标， 推算山开挖开口线，用手风钻进行浅孔密孔爆破，人工清渣，开挖形成约 2m宽的施工平台后，架设潜孔钻进行钻孔，孔距控制在1.0m左石，孔底高 程控制在EL. 941m左右，采用光面爆破技术进行爆破，运用人工配合塔吊进 行清渣，采用5T汽车配合挖掘机和装载机运渣。 其次，对EL. 941m高程以下断层带开挖采用手风钻钻孔爆破或机械破 碎、人工配合开挖等方式进行开挖，运用塔⑴配合5T自卸汽车运濟，挖掘 机和装载机平场处理。 2. 3. 2断层带回填砼浇筑施工 断层带开挖结束，经参建单位现场确认可以后，对EL. 941m高程以下断 层带采用C15砼进行回填，并按设计图进行预埋相关需埋件，对EL. 941m高 程以上部位砼，采取与坝体设计砼同时水平上升浇筑。F1断层带回填所需 砼均由大坝下游左岸拌和系统生产，采用汽车和塔吊等机