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水泥稳定砂砾底基层 施工方案 目 录 一、概述 1.1施工目的和原则 1.2试验段施工路段选择 二、试验段施工准备工作 2.1组织管理机构设置及劳动力配置 2.2机械设备配置及设备安装调试情况 2.3原材料采购、检测、备料情况 2.4试验室建设及底基层检验、测量仪器配置 2.5技术准备情况（配合比设计、实验段施工方案、方案和安全技术交底） 2.7其他准备工作（供水、供电、指挥通讯系统） 三、底基层的施工方法和工艺 3.1 施工工艺流程 3.2路基准备 3.3测量放样 3.4拌和 3.5运输 3.6摊铺 3.7碾压 3.8横向、纵向接缝处理 3.9检测 3.10养生 四、试验段的试验、检测方法 五、工程质量保证措施和质量控制办法 六、职业安全健康保证措施和环境保护措施 七、相关配套表格 一 概 述 在指挥部、总监及驻地办各位监理工程师的指导下，经过一个多月的施工准备，目前已经完成底基层实验段的各项前期准备工作，我部计划于 年4月25日进行水泥稳定砂砾底基层试验段施工。 1.1试验段的目的原则 为了验证水泥稳定砂砾混合料的质量和稳定性，检验所采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。在底基层正式施工前，需铺筑试验段。通过试验段施工确定以下内容，作为正式施工现场控制依据： A、调试拌和站，分别称出拌和站各投料斗投送不同规格的砂砾、水泥和水的质量，测量其计量的准确性，确定混合料的生产配合比； B、调整拌和时间，保证混合料拌合的均匀性，确定拌和站的搅拌速度、每盘拌和数量和时间等工艺参数控制要领； C、检测混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件７天无侧限抗压强度。 D、混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺层厚度的控制方式、摊铺机拼装宽度、摊铺机自动找平系统等操作工艺、前后摊铺机的合理间距、两台摊铺机结合部位的质量控制、混合料的离析控制。 E、压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。 F、拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合，确定合理的施工机械设备、各类机械数量及组合方式 G、确定合理的施工产量及作业段长度，修订施工进度计划 H、确定松铺系数和接缝工艺 I、含水量的增加及其控制方法。 J、适宜、有效的养护方法。 K、通过及时跟踪检测原材料、混合料和铺筑层的质量，制定能够控制施工全过程的质量保证措施 L、确定施工组织及管理体系（含前后场各类人员的岗位职责）。建立信息反馈快、调整效率高、处理效果好、对待问题严的指挥系统 M、其他需确定的试验项目 试验段的铺筑，严格按部颁标准JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。力争一次铺筑成功，使试验段成为正式路面底基层的组成部分。 试验路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加一倍以上。 1.2试验段的选择 根据监理工程师要求，底基层试验段要求选择长度在300m以上，结合路基完成实际情况和现场施工条件，初步确定试验段设在K106+500~K107+000右半幅路基上。试铺时间暂定 年04月25日。 二、试验段铺筑的准备工作 2.1组织管理机构设置及劳动力配置 根据试验段实际工作需要，项目部特设立生产指挥小组、检测小组等组织管理机构。 1.生产指挥小组 总指挥 — ，负责试铺工作的全面指挥。 技术质量总负责 — ，负责全过程技术指导和监督，安排检测厂拌水泥稳定沙砾混合料的质量，提供合格的混合料，负责安排进行现场的各项质量检测。 现场指挥 — ，负责现场施工方案的实施与落实。 拌和站指挥 — 负责机械总调度、拌和厂、运输总负责，负责拌和厂稳定均衡的提供水泥稳定沙砾混合料。 另外现场安排2名技术员和2名施工员分别负责摊铺和碾压的协调控制；拌和站安排1名技术员和1名施工员负责混合料控制。 2.检测小组 检测小组由项目经理部试验室、测量组、质量部联合组成。试验室负责拌和厂取样并对其进行含水量、水泥剂量、混合料筛分的检测以及施工现场压实度、强度、钻芯及平整度的检测，现场安排3人、拌和站安排3人，由实验实主任负责；测量组摊铺前测量放线、松铺厚度检测控制、摊铺碾压后纵断高程检测，在现场安排4人，由测量组组长负责；质量部负责摊铺压实后平整度、横纵坡度、宽度等相关几何尺寸检测，由质量部部长负责。 3.施工人员配置 根据投入设备情况，配备设备操作人员：拌和站操作人员2名、装载机司机4名、水车司机3名、汽车司机15名、摊铺机操作人员2名、压路机司机4名；其他如物资人员1名、电工1名；另外