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水性墨的使用 水性墨的使用 我今天與各位談的是水性墨，我們在印刷物上所看到的不是印版、網紋輥而是墨，針對印刷時如何讓水性墨對印刷物的控制，首先要了解水性墨的主要成分。 水性墨的使用 水性墨的組成： 色素（Pigment）：提供顏色及色濃度，不能直接附著紙面 樹脂（Resins）：具黏性及光澤，用來承載分散色素，提供水墨強度及硬度，為水墨中唯一發生化學反應的部分 水性墨的使用 溶劑（Solvent）：溶解樹脂、協助控制黏度及乾燥速度 水 (Water)：用來稀釋水性墨達到上機黏度的溶劑 助劑 (Additives)：修飾劑（Hodifier）控制磨擦係數及抗磨擦性、去泡劑（Defoamers）控制泡沫、胺（Amine）可溶解樹脂，控制黏度及乾燥速度…… 水性墨的使用 ※ 所有之水性墨均含有以上的成分，針對各項印刷需求可作部份成分變更叫做 印刷適性 水性墨的使用 在最近的工作中，提供改良水性印裁迴軋機的效率及軋切的拖墨問題。 到許多工廠中也提出關於水性墨pH值、黏度和表面張力的問題。 水性墨的使用 水性墨是一種化學產品，它是由水、顏料、樹脂、胺水混入乳膠中所合成的，它是藉由泵浦從墨桶中抽出進入傳墨系統中。 水性墨的使用 在生產過程中希望水性墨黏度（濃度）範圍能夠得到穩定的控制，使產品減少色差的發生，但經過數十分鐘後因受周圍溫度環境緩慢的影響下，顏料開始沉澱，然而水、樹脂、胺水漸漸揮發後會造成水性墨變濃甚至凝固。 水性墨的使用 水性墨的使用 因此操作者會認為油墨變濃了，而以加水的方法來稀釋。雖然在製程中我們要求要有正確色相，但在機台運轉中會因為不斷的添加水而喪失色相，故我們需要將樹脂、胺水加入水性墨來改善它。 水性墨的使用 現在起有許多紙器包裝廠也開始注重量測新墨的初始的黏度和pH值。 而理想新墨的pH值範圍8.3~9.5，但因塗佈紙面高pH值與含墨量低高線數網紋輥都要注意pH值的提高之運用。 水性墨的使用 因此黏度會影響pH值，pH值也會影響黏度 。 假如黏度上升pH值會開始下降則印版會開始殘留顏料，而花紋轆的網墨孔會阻塞，就是我們常常看到生產的品質會有塗佈不均的現象，剩少量的墨轉印到被印物上，這就是pH值太低影響。 水性墨的使用 如添加了水會使水性墨pH值降低（因為水的pH值為7），這會使顏料難以再濕潤，網紋輥中的墨難以轉到印版上。 水性墨的使用 轉印能力是由表面張力的控制，油墨本身不會從這個表面流到另各一表面，除非新的表面張力大於要離去的表面張力。如果水性墨中含有太多的水使表面張力增加，就很難從附著上花紋輥，並且印刷速度快時會產生飛濺的現象。 水性墨的使用 水會降低水性墨pH值(水的pH值為7)而造成負面影響，如加速乾燥時間墨會沉積再印刷版上，pH值太低時黏度會增加，而油墨在花紋輥、印刷版、紙板上的乾燥速度變快，樹脂也會凝結的現象，油墨薄膜會很難再濕潤及清洗，印刷版就會變的較髒及拉毛現象。 水性墨的使用 pH值太高時黏度會減少，乾燥時間增加造成擦污，油墨的薄膜會變的較柔軟，印刷版和花紋轆比較容易清洗，較適合塗佈紙印刷。 水性墨的使用 在高網線數的印刷由於網點的面積小較容易乾燥所以pH值要高，在此建議各位在印刷第一色時要有較高的pH值並依序遞減。舉例如下： 水性墨的使用 第一色：9.2pH DIN 4 22~24sec 8-9” 第二色：9.0pH DIN 4 24~26sec 9-9.5 第三色：8.8pH DIN 4 26~28sec 9.5-10 第四色：8.6pH DIN 4 28~30sec10-11” 所以建立機台pH值的互相關係是有助益的，但紙面的pH值增高水性墨的PH值也依樣要提高。 水性墨的使用 水性墨的使用 pH值 黏度 第一色 第二色 第三色 第四色 9.2pH 9.0pH 8.8pH 8.6pH DIN 4號杯 22sec 24sec 26sec 28sec 混色：印色順序的影響 Y-K 黃-黑 或 K-Y 黑-黃 Y-K 黃-黑 印刷順序 未調整 pH 酸鹼值 K-Y 黑-黃 印刷順序 調整 pH 酸鹼值 水性墨的使用 大部分油墨供應商供應兩種不同的產品，以免水性墨加入水後無法控制PH值的問題。這兩種產品為添加劑（無顏料的油墨）和PH值調整劑（胺水）對印刷適性的控制是很有效的。 水性墨的使用 20﹪ 80﹪ 30﹪ 70﹪ 紙的表面層