亚铬酸铜高氯酸铵超细复合粒子.PDFVIP

第７卷　第４期 含　能　材　料 　Ｖｏｌ．７，Ｎｏ．４ 　　　　　　　　　　　　 １９９９年 １２月　　　　　　　　　　　　ＥＮＥＲＧＥＴＩＣＭＡＴＥＲＩＡＬＳ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，１９９９ 文章编号：１００６９９４１（１９９９）０４０１５６０３ 亚铬酸铜／高氯酸铵超细复合粒子的 制备与性能研究 张付清，李春俊，刘宏英，白华萍，李凤生 （南京理工大学超细粉体与表面科学技术研究所，江苏南京２１００９４） 摘要：采用搅拌研磨法制备了粒径小于０．１ｍ的亚铬酸铜超细粒子，然后在研磨腔内使高氯酸 μ 铵（ＡＰ）与亚铬酸铜超细粒子复合。复合粒子的形成，增加了亚铬酸铜与高氯酸铵的接触面积、提 高了粒子的分散性及均匀性，使亚铬酸铜催化作用增强，ＡＰ的分解温度降低，进而使含ＡＰ复合推 进剂的燃速提高。 关键词：高氯酸铵（ＡＰ）；亚铬酸铜；复合粒子；搅拌研磨机；催化剂 中图分类号：ＴＱ６３０．５６ 文献标识码：Ａ 来完成的。有研究表明，挤压、研磨的作用方式是微粉 １　引　言 碎的较好方式，在同一粉碎能条件下，挤压、研磨的能 几种超细组分制成的超细复合粒子，其性能明显 量利用率是冲击粉碎的两倍，而且新生表面积大。搅 优于单一组分超细粒子和多种单一组分超细粒子的混 拌磨作为超细粉碎设备，具有能耗低、生产效率高、产 合粉体，因此复合粒子广泛应用于国防、冶金材料、陶 品质量稳定、噪音低等特点。本研究采用南京理工大 瓷、保健食品等领域。在国防领域，超细高氯酸铵用于 学超细粉体中心研制的 ＬＧ型搅拌研磨机，用机械研 复合推进剂，能极大提高推进剂的燃速。亚铬酸铜是 磨法制备出了亚铬酸铜超细粒子。 催化高氯酸铵热分解的一种很好的燃烧催化剂，其比 ＬＧ型搅拌研磨机制备亚铬酸铜超细粒子的操作 表面积特性对推进剂的燃烧性能有明显的影响，比表 过程为：首先取亚铬酸铜与适量水混合，从研磨腔体 面积越大，即粒子越小，催化性能越好。但是超细高氯 上口注入，然后在腔体夹层中通入循环水以冷却腔体， 酸铵和超细亚铬酸铜易发生团聚，形成二次粒子。将 研磨一定时间后，关闭机器，停止研磨，取出研磨液，即 这两种超细粒子混合使用时，二者接触面积及混合均 得亚铬酸铜超细粒子悬浮液，用此法制得的亚铬酸铜 粒子的粒径小于０．１ｍ（大部分在１００ｎｍ以下）。 匀性大大减小，不能充分发挥超细粒子应具备的优异 μ 性能。因此，如何增加这两种超细粒子的接触面积，提 ３　复合粒子的制备 高其均匀性，是获得高燃速推进剂的关键之一。 采用搅拌研磨使氧化剂（高氯酸铵）与催化剂（亚 ３．１　复合粒子制备步骤 铬酸铜）形成复合粒子，解决了上述存在的团聚、混合 在制备复合粒子时，首先用搅拌研磨机研磨制得 不均匀和接触面积小的问题，提高了亚铬酸铜对高氯 ＡＰ微粒子，然后再将事先制得的亚铬酸铜超细粒子 （小于０．１ｍ）加入，使二者在