输变电设备防腐工程技术规范标准[详].doc

输变电设备防腐工程招标 技 术 规 范 一、招标原因 由于地处海边，且空气污染较重，故设备铁件受雨水、海水盐分腐蚀严重。故每年须安排一定资金，对输变电设备进行防腐处理，为降低工程造价及严把设备防腐质量，故对输变电设备防腐工程进行招标。 二、工程施工范围 1、变电设备防腐刷漆范围 变电设备区防腐大修工程工作包括变电站设备区内变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件部分。 铁件部分:设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下方构架、设备区围栏、接地排等铁件部分防腐涮漆。 ①在条件允许情况下，应进行设备刷相色 ②变电站要求增加铁件部分（如栏杆等） ③变电站部分水泥杆加固（应经业主同意））变电设备防腐涂料应用和涂装工艺技术规范生变〔2008〕92 号(DL/T741-2001) （2）《110-330kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） （5）《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-88） （6）《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286-88） （7）《涂料产品的包装标志》（GB/T9750-88） （8）《漆料产品的包装通则》（GB/T3491-92） （9）《涂料产品的分类、命名和型号》（GB/T2705-92） （10）输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-2011 5.2．2 测试和试验标准 （1）《涂料粘度测定法》（GB/T1723-93） （2）《涂料细度测定法》（GB/T1724-79（89）） （3）《涂料固体含量测定法》（GB/T1725-79（89）） （4）《涂料遮盖力测定法》（GB/T1726-79（89）） (5)《涂膜一般制备法》（GB/T1727-92） (6)《漆膜、腻子膜干燥测定法》（GB/T1728-79（89）） (7)《漆膜硬度测定法》（GB/T1730-93） (8)《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-93） (9)《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-93） (10)《漆膜耐化学试剂性测定法》（GB/T1763-79（89）） (11)《涂料产品的取样》（GB/T3186（89）） (12)《涂料闪点测定法》（GB/T5208（85）） (13)《色漆和清漆耐液体介质测定法》（GB/T9721-88） (14)《涂料试验状态调节和试验测定法》（GB/T9728-88） (15)《色漆和清漆漆膜测定法》（GB/T3452.2-92） 6、表面处理及金属构件表面除锈要求 变电设备金属部件防腐涂装前必须进行表面预处理。 6.1金属构件表面除锈一般要求达到st3级，即被涂物表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化层、铁锈和油漆涂层等附属物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。 6.2对于结构表面不易清理的部位（如螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）,除锈要求应达到st2级，即在不放大的情况下目视观察，表面应无可见的油脂、污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层异物。 6.3 表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。 7．防腐涂料技术要求 7.1 油漆涂装配套方案的选择冷涂锌类 采用冷涂锌漆作涂装材料，包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。，施工单位应保证使用寿命为10年以上。 7.2 涂装材料应选用经过工程实践证明防腐性能优良的涂料，也可选用经过试验比对或经过论证确认性能满足使用要求的新型涂料。涂装材料的品种、规格和性能等应符合国家相关标准和产品的技术要求。并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。 要断线人生求中标单位施工时应提供涂装材料厂家名称及型号、涂料校验报告等相关技术资料 7.3 涂层之间(底层、中间层、面层)应具有良好的匹配性和层间附着力。后道涂层对前道涂层应无咬底现象，各道涂层之间应有相同或相近的热膨胀系数。 7.4 处于大气区的金属结构设备应根据不同的大气环境及耐久年限要求选择耐光老化、耐盐雾侵蚀、耐酸雨、耐湿热老化性能好的涂层系统。 7.5冷涂锌底漆： 要求具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异；耐酸性、耐油性、耐水性和耐溶性好；附着力强，漆膜与钢结构表面的粘接性能好；耐磨、耐冲击性强；干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用；漆膜对钢结构母材的性能不应产生不利的影响；涂层损伤应易于修补。主要技术指标见表1： 表1 底漆主要技术指标 序号 项目指标 技术指标 试验标准 1 漆膜外观 漆膜平整 GB/T1729-93 2 粘度（ps.s） 甲：2.0 GB/T1723