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英国富瑞曼®科技 辊压机过程参数对颗粒属性的影响 粉体混合物加工会带来诸多挑战：成分粉体在过程中的流动性可能较差，混合物容易分层或 形成团块，影响混合均匀性。造粒广泛用于各行各业，具有众多应用，将多种成分混合成一 种自由流动且均质的中间体产品，供下游加工使用。通常采用湿法造粒，但得到的湿颗粒必 须加以干燥，并研磨成可处理的产品。这一过程既费时又昂贵，在某些情况下由于化学活性 成分或热降解，甚至不可能实现。 干法造粒在减少加工和降 低成本方面有着巨大优势， 可用于敏感材料。然而难 以确定哪些过程参数能够 产生最佳的质量，从而实 现不间断加工并得到高质 量产品。因此，大多数设 备供应商和产品制造商只 能凭借以往经验和特定的 试验信息来确定合适的参 数。 本应用案例详细阐述了 FT4 粉体流变仪™ 英国富瑞曼®科技和 (富瑞曼®科技，英国) Gerteis Maschinen+ Processengineering AG 共同展开的研究，以探寻过程参数如何影响 对照品干燥颗粒的属性。 MINI-PACTOR® 辊压机 (Gerteis Maschinen+Processengineering AG，瑞士) 方法 对照品由70% 的乳糖、29.5% 的微晶纤维素和0.5% 的硬脂酸镁构成，使用Gerteis MINI-PACTOR® 辊压机造粒而成，其中压辊间距、 挤压力和压辊速度可随筛网尺寸而变化。得到的颗粒使用富瑞曼®科技FT4 粉体流变仪™进行评估，以量化动态、整体和剪切属性。 挤压力的影响 MINI-PACTOR® 以不同的挤压力加工六批相同原料： I II III IV V VI 挤压力(kN/cm) 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 12.0 压辊间距保持在3 mm，压辊速度为2.5 RPM，筛网尺寸为1 mm。得到的六批颗粒随后使用FT4 粉体流变仪™进行评估，研究挤压力 对颗粒属性的影响。 预处理后的松装密度和可压性 0.7 20 ) L