煤气退火炉控制系统设计-毕业设计论文(学术).docVIP

本科毕业论文（设计） 设计题目：煤气退火炉控制系统设计 学 院：＿＿＿＿＿＿＿＿ 专 业：＿＿＿＿＿＿＿＿ 班 级：＿＿＿＿＿＿＿＿ 学 号：＿＿＿＿＿＿＿＿ 学生姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿ 指导教师：＿＿＿＿＿＿＿＿ 年 月 日 目 录 摘 要 II 第一章 总体方案设计 1 1.1 设计内容……………… 1 1.2 总体方案……………… 1 第二章 系统硬件设计 2 2.1 硬件选型 2 2.1.1 计算机选型 2 2.1.1 热电偶选型 2 2.1.1 A/D转换器选型 2 2.1.1 执行机构选型 2 2.2 热电偶检测信号放大电路和A/D转换接口电路设计 2 2.1.1 计算机选型 2 2.1.1 热电偶选型 2 2.3 执行机构设计 2 2.3.1 过零检测电路 2 2.3.2 固态继电器控制电路 2 2.4 按键显示电路 2 第三章 3 3.1 退火炉温度控制系统的原理框图 3 3.2 退火炉温度控制的方框图 3 3.3 退火炉温度控制系统的控制算法分析 3 3.4 系统的建模和仿真 3 第四章 4 4.1 主程序 4 4.2 采样子程序 4 4.3 滤波子程序 4 4.4 显示子程序 4 4.5 标度转换子程序 4 4.6 键盘子程序 4 4.7 数字控制器子程序 4 小 组 总 结 13 参 考 文 献 13 附录A XXXXXXXXXXX 15 附录B XXXXXXXXXXX 16  煤气退火炉控制系统设计 摘 要 本设计是基于单片机AT89C52的煤气退火炉控制系统。设计中综合利用单片机的可编程性，灵活利用A/D转换器、LCD等，完成温度采集、运算控制、输出显示等功能。 A/D能够较高精度和较大范围的进行温度测量，保证了系统设计的精度要求；运算控制部分主要使用单片机小系统对采集的数据进行处理，方便快捷；输出显示部分使用LCD液晶显示屏实现，简单明了。系统性能指标均达到了设计要求。整个系统电路简单，操作方便，用户界面友好。 关键词：单片机，温度采集，运算控制，液晶显示 1总体方案设计 设计内容 退火温度工艺要求温度在升温、保温过程中按一定的工艺曲线升温和保温，在此过程中，实际温度与给定工艺温度曲线的偏差不许超20℃,而降温过程为自由降温，温控系统不作起用。 大致工艺曲线如图1.1所示，在y1（400℃）温度内，保护气体温度在供气阀门开到最大情况下，以自由升温的速率在最短时间内升到y1（400℃），从y1（400℃）开始到y2（700℃）的保温点，温度按45~75℃/h的速率上升，此段为升温段。到y2点，则开始进入保温段，以y2为恒值温度进行保温。钢卷保温（t3-t2）后停火，进入降温段，在此段中温控系统停用。 图1.1 大致工艺曲线 1.2 总体方案 图1.2 总体框图 AT89C51单片机作为主控模块，通过传感器进行温度的采集，采集的数据经过A/D转换变成计算机能够接收的数字信号，然后在经过D/A转换将数字信号转变成模拟信号去控制执行机构（直流电机）的转动，并且电机的转动分为三个阶段： 第一阶段：当采集到的数据在（0～400）℃范围内时，单片机就会控制直流电机转动， 而且转动的非常快。电机转动带动阀门，从而控制阀门的开度，使温度快速升高。 第二阶段：当采集到的数据在（400～700）℃范围内时，单片机就会控制直流电机 转动，而且转动速度减慢。电机转动带动阀门，从而控制阀门的开度，并且使速率控制 在45～75℃/h之间，温度由400℃升温到700℃。 第三阶段：当采集的数据达到700℃时，电机就停止转动。 同时系统整个过程都通过LCD液晶屏对温度进行实时跟踪与显示。 2 系统硬件设计 硬件选型 计算机选型 在本次设计中，主机采用AT89C51单片机。AT89C51在一块芯片中集成了CPU，RAM，ROM，定时器/计时器和多功能I/O口等一台计算机所需要的基本功能部件。其性能比较稳定，功能完全能够满足本设计的要求。 热电偶选型 本系统采用镍铬-镍硅热电偶为温度检测元件，其分度号为K。K型热电偶化学稳定性高，可在氧化性或中性介质中长时间地测量900℃以下的温度，短期可测1200℃。其复制性好，产生热电势大（40μV/℃），线性好，价格便宜，能满足此系统的测温要求。 A/D转换器选型 选用AD574模/数转换器实现对温度的转换。AD574是美国模拟器件公司生产的12位逐次逼近型A/D转换器，一次转换时间为25μs，转换速度最快为35μs，转换误差为±0.05%，所需电源为±15