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学兔兔 5 第3。卷 第 期 MACHINERYAND EQUIPMENTPMENT f椰横设备I83 l椰横设备I oo 双盘式浮顶原油罐浮顶焊接变形控制新方法 段锡忠 张 毅 谢 兵 张有渝 罗林林 1．宝钢集团新疆八一钢铁有限公司金属制品有限公司，新疆 乌鲁木齐 830022 2．中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川 成都 610041 摘要： 针对10x10 m 双盘式浮顶原油罐结构特点，介绍了浮顶顶板组装质量的重要性，从设计和施 工两方面分析了影响浮顶顶板组装平整度的原因。此类大型钢结构组件，焊接应力是导致焊接变形 的主要原因。结合工程实际，就10xl04m 双盘式浮顶原油罐浮顶组装，探讨通过对浮顶顶板焊接工 艺和施工工序的优化，达到改善焊接应力、控制焊接变形的目的，提高双盘式浮顶原油罐浮顶顶板 组装质量。实践证明改进后的焊接顺序较常规焊接顺序更合理。 关键词： 浮顶油罐；焊接应力；焊接顺序；变形控制 文献标识码：A 文章编号：1006—5539(2012)05—0083—05 0 前言 盘式浮顶主要由浮顶顶板、浮顶底板、边缘环板、环向 大型立式圆筒形钢制储罐是石油化工行业重要 隔板、径向隔板及桁架等组成，见图1；单盘式浮顶主 的储存设备，容积大于 lOxlO m 的立式圆筒形储罐， 要由带加强筋的单层顶板和环形浮舱两部分组成。 习惯称为大型储罐口]。自1985年从日本引进第一台 无论是通过焊接或是拉铆固定，浮顶顶板组装质 10xl0 m 浮顶油罐，到目前我国“20 xlO 111 原油储罐 量都直接影响浮顶顶板承载力。浮顶顶板组装质量不 的设计与建造技术”通过专家技术鉴定与验收，标志 好，会导致浮顶局部严重积水，卡涩或倾覆瞳]。因此控 着我国大型原油储罐迈入20 xlO m 的新纪元。 制浮顶组装变形量，对浮顶油罐长周期安全操作有重 浮顶油罐的浮顶结构有双盘式和单盘式两种。双 要意 义 1 浮顶焊接变形产生原因 焊接过程实际上是一个小型的炼钢过程，但是由 于这种“熔炼”范围有限，导致焊接区域产生很大的温 度梯度。这个以熔池为中心的区域被定义为热影响 区。焊接通常是为了满足某种特定结构而采取的组装 收稿日期： 2012—06—12 基金项目： 中国石油天然气集团公司重点工程资助项目(Z2008-3) 作者简介： 段锡忠(1977一)，男，甘肃高台人，助理工程师，学士，主要从事模具和流体输送技术研究。 学兔兔 84 I I 2012年10月 工艺，由于结构形式的原因，变形受到约束，焊接热应 分析：焊缝纵向应力引起的收缩量为0．2～0．4mm／m，横 力不能彻底释放，在热影响区附近会形成很高的残余 向应力引起的收缩量为0．8-1．0 mm／m_4]。可见相对于 应力。残余应力过度集中会促使在结构中重新分布， 焊缝横向应力引起的变形，纵向收缩量较小，而横向 发生弹塑性变形。