8D解稳决方案.docVIP

8D：即 8 Disciplines，也称为团队导向问题解决对策（Team Oriented Problem Solving），意思是8 个人人皆知的解决问题的固定步骤。原始为福特公司全球化品质管制及改善的特殊必备方法，现已成为QS9000、ISO/TS16949、福特公司的特殊要求，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 应用时机 1 当产品在生产过程中发生问题，且问题原因不明，必须以团队的力量加以探讨、解决并提出对策时； 2 当外部客户反应问题，影响产品形象，必须以团队的力量迅速解决问题时； 3 当主要客户提出要求以8D书面改进报告时； 4 公司领导认为其他有必要以8D方法实施改进的机会。 实施流程 1 第一步骤（D1）:成立改善小组 1.1 改善小组通常是跨部门、跨功能性的，成员一般来自与议题相关主管部门、问题发生部门或业务执行部门。小组成员必需有能力执行相应工作。 1.2 应在小组成员中指定1人为组长，指挥小组活动并对小组负责。 1.3 应确定1名经理层管理人员为小组指导员，可以帮助小组清楚障碍、提供支持。 1.4 应说明小组成员彼此分工方式，明确各人担任的责任与角色。 1.5 设定小组工作的目标，建立“专项工作进程管理计划”（甘特图），该计划还应包括“D8-团队激励”的方案，并得到总经理的承认。目标完成时间不能超出顾客允许期限。 1.6 应确定一个固定讨论场所，确保有一个良好的问题解决环境。 2 第二步骤（D2）：描述问题 2.1 将问题尽可能量化而清楚的表达出来，如：问题发生的时间、发生问题的内容（如失效模式）为何？影响的广度与深度为何？受影响的料号、批号为何？发生客户是谁？缺点率等。使小组成员都能对问题理解并形成共识。 2.2 可利用5W2H分析法： 2.3 不可将故障现象或征兆作为问题原因而列举、说明。 2.4 不可对问题的根本原因过早假设。 2.5 简单的将顾客对问题的描述作为自己的描述是不可取的，这往往只是问题的征兆而非真正的问题。 2.6 描述问题应使用顾客能够理解的术语。 2.7 应使用量化的术语来表示问题的状态。 3 第三步骤（D3）：实施及确认临时性措施 3.1 针对D2的问题描述，小组应立即确定并执行临时性的措施，避免问题扩大或持续恶化。 3.2 应将将问题点产生的影响（包括产品）与内部/外部顾客隔离，直到永久性对策 被执行为止。 3.3 可考虑采取100﹪筛选/检验、产品进行特殊标记和管制等方式减轻问题对顾客的影响。 3.4 组长应指定人员对临时性对策实施效果进行确认：： 3.4.1 确保所有可疑地点的库存都已被清查。 3.4.2 明确措施的有效率是多少，有效率是否能被接受？ 3.4.3 筛选结果是否已列出已筛选数、发现数和缺陷数? 3.4.4 筛选的方法是否已得到，是否可以被接受？ 4 第四步骤（D4）：找出问题根本原因 4.1 小组应就问题的描述及收集的资料进行比较分析，利用鱼骨图列举所有的条件，逐一观察，发现差异和改变，识别可能的原因并逐一测验，进而找到问题的根本原因。 4.2 应验证识别出的根本原因是可接受的，确保过程、系统的根本原因是小组公认的，是真正的根本原因。 4.3 确保已针对问题探究了“5个为什么”。 4.4 确保已对现有控制系统的能力进行了验证，并对改进控制系统的需求进行了评估。 5 第五步骤（D5）选择永久性措施 5.1针对D4确定的根本原因，小组应群策群力，利用“头脑风暴法”针对提出纠正措施（这些措施可以是若干个），然后利用实验设计等方法找出最有利的措施确定为执行方案。 5.2 每一项永久性措施均应以一个步骤一个步骤的方式说明由谁、何时及怎样实施在材料、人员、方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因，制定“专项工作进程管理计划”，并说 明品质手法的应用。 5.3 确保这些措施不会产生其它不良副作用. 5.4 必要时可进行风险评估,制定一旦发生问题时的补救措施。 5.5 考虑停止实施临时性措施（如果永久性措施包含临时性措施时不需要)。 6 第六步骤（D6）实施并验证永久性措施 1 小组应根据策划安排在适当的时机对永久措施的实施效果进行验证。 2 验证应以收集到的资料为基准，这些资料可来自过程控制的数据、产品检验的数据、进料检验的数据或与问题相关的数据。验证结论将成为完善改进措施的依据。 3 应使用量化的术语描述确认的结果(如: 达到CPK≥1.67 ；减少不良发生到0.1%；不良率已由4000PPM降为300PPM 等) 7 第七步骤（D7）预防再发生及标准化 7.1 小组应对行之有效的措施进行整理、分析，并制定“专项工作进程管理计划”，实施水平展开。 7.2 应修订必要的文件化系统，包括方针、目标、程序、规定、要领、标准等，以防止同