《工艺装备讲义》-课件设计（公开).ppt

工艺装备 夹 具 目 录 一、工件的装夹 二、机床的夹具 夹具分析示例 夹具的发展方向 学生动手分析 按序号5-6人一组 每组选择一套夹具,对照工艺规程、零件和夹具实物进行分析 填写夹具分析卡 交流分析结果 每个小组派代表介绍所选夹具的分析结果，其他小组可以对其分析结果提出问题并展开讨论。各小组给出互评成绩。 直接驱动回转工作台 气动、液动夹具 机床夹具的组成 机床夹具的组成 定位装置 夹紧装置 对定装置 辅助装置 夹具体 与定位基准（面）接触的元件，如定位销、定位套、V型架、支撑钉或板、定位心轴 定位元件 工件 Ｖ型块 定 位 装 置 定心、偏心、杠杆、螺旋、气液等夹紧装置 夹紧装置 气缸 滚子 斜锲 压板 工件 由动力源装置、中间传力机构及夹紧元件三部分组成 有手动和机动两类 对 定 装 置 刀具导向元件或对刀装置 连接元件 分 度 装 置 保证刀具和工件的相对正确位置。如钻夹具中的钻套，镗夹具中的镗套，铣夹具中的对刀装置。 保证夹具与机床的相对正确位置。如车夹具中的莫氏锥柄、接盘等，铣夹具中的定位键。 保证工件在一次装夹中加工几个面之间或一组孔系、槽系中相同表面之间的相对正确位置。回转分度装置（如回转工作台、万能分度头、对定销、端面齿盘式分度台、电干分度台等）带`动工件转过一定角度；直线分度装置（如分度销、分度尺等）带动工件移动一段距离。 分度装置的应用 辅助装置 夹具体 平衡装置、限位装置、靠模装置、上下料装置等 安装和固定以上装置或元件，使之成为一体的基础件 高 精 高 效 模 块 组 合 通 用 经 济 * 建立对工艺装备的感性认识，初步培养学生的质量意识、成本意识和分析问题的能力，培养学生的团队合作精神。 1了解工艺装备在机械加工中的作用 2了解工艺装备的一些基本知识(机械专业) 3认识夹具、刀具、量具的基本结构 4学会对夹具进行初步分析（机械专业） 工艺装备 刀 具 夹 具 模 具 辅 具 量 具 简 介 课 程 形 式 教 师 讲 授 学 生 分 组 分 析 交 流 分 析 结 果 夹 具 工 件 的 装 夹 机 床 的 夹 具 基 本 概 念 工件的定位 工件常用装夹方法 概念及工作原理 机床夹具的作用 机床夹具的分类 机床夹具的组成 夹具的发展方向 工件的夹紧 定 位 基 本 概 念 夹 紧 装 夹 使工件处于正确位置 使工件保持正确位置 工件的定位 六点定位原理 常见的定位元件 定位基准的选择 适当。应足够夹紧工件，又不使工件变形 作用点 方向 大小 夹紧力 工件的夹紧 1、保持工件的正确位置，使工件装夹稳定可靠 2、方便装夹和有利于减少夹紧力 3、应使工件夹紧后变形少 夹紧力的方向 与工件的装夹方式，受外力的方向及工件的刚性等有关 夹紧方向有侧面压紧与顶面压紧，形成垂向和侧向夹紧力和摩擦力。 工件的工序简图 错误 错误 正确 夹紧力应指向主要定位基准面 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位 夹紧力的方向应有助于工件定位 定位面在上时，夹紧力与切削力、重力反向（钻模） 1、保持工件的正确定位而不发生位移和偏转 2、应位于刚性较大处且应有足够的数目 3、尽量靠近被加工表面（减少切削力对该点的力矩，且工件的振动力也减少） 。 夹紧力的作用点 的位置和数目 直接影响定位后的可靠性和夹紧后的变形。 合理 不合理 作用点与定位支承的关系 作用点应靠近工件加工部位 划线找正装夹 工件常见装夹方法 夹 具 装 夹 直接找正装夹 费工、费时，生产率低 对工人技术素质要求高 单件、小批量生产 （定位精度不高或高） 多用于大批量生产 费工、费时，生产率低 对工人技术素质要求高 省工、省时，既保证质量’又改善劳动条件,比较先进 小批量毛坯加工 大（重）、中型零件的 粗加工 板金件加工 四爪、花盘，平口钳等 平口钳等（如榔头制作） 八二炮 特点 加工范围 示例 夹 具 基本概念 机床夹具 如检验夹具、装配夹具、焊接夹具 工作原理 工件﹢夹具 →连接元件→机床 工件﹢夹具 →对刀、导引元件→刀具 工件→定位元件→夹具 } } 相对位置正确 相对位置正确 工件相对机床、 刀具位置正确 } 加工工件正确