皮带机硫化要点和注意事项培训讲义全.doc

WORD 格式 整理 学习 参考 资料 分享 钢丝皮带硫化技术要求及注意事项 胶带硫化胶接的基本知识 （1）钢丝绳芯胶带结构 图2：钢丝绳芯胶带结构图 2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途 （1）、贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； （2）、芯胶：贴于上、下接缝处； （3）、充填胶：充填于钢丝绳各间隙处； （4)、胶浆：涂刷于整个加工面； (5)、溶剂：擦拭加工部和充填胶； 3、硫化胶接原理 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 4、胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。 硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。 硫化时间 硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成,硫化时间是从加热板升温到145℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异,硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟. 5、硫化接头型式及接头 钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。接头型式如下图所示： 图4：一级搭接法接头方式图 图5：两级搭接法接头方式图 图6：三级搭接法接头方式图 I I 图7：三级搭接接头示意图 胶接型式比较 搭接型式 优点 缺点 适用范围 接头效率％ 理论 实际 一级搭接 强度最高，接头长度较短 钢丝绳间距小，屈扰性较差 适用于钢丝绳间距大，直径较小的胶带。 适用ST650、ST800、ST1000、ST1600胶带。 95 90 二级搭接 接头长度较短 强度较低 一般不采用，只在硫化机短时采用。 67 80 三级搭接 强度较高，钢丝绳间距较大，屈扰性好 接头长度较长 是较好的接头型式，一般常采用适于各型号ST胶带（ST650- ST 4000）。 84 90 钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。 6．硫化接头角度 胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出)。 二.钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 1、施工前准备 （1）了解施工作业现场情况 胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况： ①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放胶带的场所； ②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所； ③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接； ④、在靠近电源，并无火源的场所； ⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。 （2）硫化机检查 ①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄