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钢丝皮带硫化技术要求及注意事项
胶带硫化胶接的基本知识
(1)钢丝绳芯胶带结构
图2:钢丝绳芯胶带结构图
2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途
(1)、贴于上、下覆盖部,并作为边胶使用;
(2)、芯胶:贴于上、下接缝处;
(3)、充填胶:充填于钢丝绳各间隙处;
(4)、胶浆:涂刷于整个加工面;
(5)、溶剂:擦拭加工部和充填胶;
3、硫化胶接原理
钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示,就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈大,抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
4、胶带胶接硫化条件
胶带胶接的硫化条件,是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式,在硫化胶接中也要认真加以控制。
硫化温度
胶带硫化胶接时的硫化温度,是生胶料在一定要求条件下,硫化反应的最佳温度,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业,作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又不易掌握,目前国内外大多数都控制在145±5℃。
硫化压力
硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用:
①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡;
②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面;
③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8-1.2MPa;对于钢丝绳芯胶带,硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用上限。
硫化时间
硫化的胶接过程,必须通过一定的时间才能完成,硫化时间是从加热板升温到145℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异,硫化时间聚酯带一般为35分钟,钢丝带为45分钟.
5、硫化接头型式及接头
钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距,接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。接头型式如下图所示:
图4:一级搭接法接头方式图
图5:两级搭接法接头方式图
图6:三级搭接法接头方式图
I
I
图7:三级搭接接头示意图
胶接型式比较
搭接型式
优点
缺点
适用范围
接头效率%
理论
实际
一级搭接
强度最高,接头长度较短
钢丝绳间距小,屈扰性较差
适用于钢丝绳间距大,直径较小的胶带。
适用ST650、ST800、ST1000、ST1600胶带。
95
90
二级搭接
接头长度较短
强度较低
一般不采用,只在硫化机短时采用。
67
80
三级搭接
强度较高,钢丝绳间距较大,屈扰性好
接头长度较长
是较好的接头型式,一般常采用适于各型号ST胶带(ST650- ST 4000)。
84
90
钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接,而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合(强度)而定。接头中的钢丝绳,应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
6.硫化接头角度
胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出)。
二.钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项
1、施工前准备
(1)了解施工作业现场情况 胶带硫化前,一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所,并考虑如下情况:
①、能安全地进行硫化胶接作业,并运输方便、能堆放胶带的场所;
②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所;
③、如是倾斜式胶带运输机,应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接;
④、在靠近电源,并无火源的场所;
⑤、硫化胶接场合,应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
(2)硫化机检查
①热板温度的检验测试:将热板通电加热到硫化工艺温度后,每块热板至少测量上下左右中9个点,有异常必须检修或调换热板。
水囊加压系统:将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄
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