质量检验空-第九章.ppt

质量检验培训 质量检验理论与实践 第九章 邓宇 010 Email-dengyu0202@ 培训内容 一、质量检验基本概念和质量检验依据 二、质量检验文件及其控制 三、质量检验方式和方法 四、质量检验的实施 五、质量检验结果的分析与报告 六、理化检验与计量管理 七、检验误差和数据处理 八、统计技术及其应用 九、抽样检验标准、检验方法及其应用 第九章:抽样检验标准检验方法及其应用 1、抽样检验适用范围 2、抽样检验中的一些基本术语 3、产品批质量的表示方法 4、抽样验收判断过程； 5、接受概率与OC曲线 6、对百分比抽样方案的评价； 7、计数标准型抽样检验、计数挑选型抽样检验与计数调整型抽样检验技巧。 9.1:抽样检验适用范围 应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。 抽样检验的适用范围 ①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验 ②产品数量大时。 ③检验项目多、周期长的产品。 ④被检验、测量的对象是连续的。 ⑤希望节省检验费用。 ⑥督促生产改进质量为目的。 9.2:抽样检验中的一些基本术语 ①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产品，也可为一个部件。 ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ⑤样本：样本单位的全体。 9.2:抽样检验中的一些基本术语 ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。 ⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。 ⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。 ⑩不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数，记为Re。 ○检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为IL。 9.3:产品批质量的表示方法 1、批不合格品率p=批的不合格品数/批量=D/N 2、批不合格品百分数： 批的不合格品数 D * 100= *100 批量 N 3、每百单位产品不合格数：批的不合格数C除以批量，再乘以100 9.4:抽样验收判断过程 抽样检查程序 ①规定单位产品的质量特性； ②规定不合格的分类； ③规定合格质量水平； ④规定检查水平； ⑤组成与提出检查批； ⑥规定检查的严格度。 ⑦选择抽样方案的类型； ⑧检索抽样方案； ⑨抽取样本； ⑩检查样本； ○判断逐批检查合格或不合格； ○逐批检查后的处理。 9.5:接收概率和OC曲线 接收概率：具有一定质量的批，按给定的抽样方案接收的概率。 接收概率的三种计算方法 ①超几何分布计算法 ②二项分布计算法 ③泊松分布计算法 OC曲线operational characteristic curve 批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线，又称为OC曲线。 9.5:接收概率和OC曲线 OC曲线：OC函数亦称为操作特性函数，表示不合格品率为p的交验批被抽样方案（n；A）判定为接受的概率，计算公式如下： 9.6:对百分比抽样方案的评价 百分比抽样方案 就是不论产品的批量（N）如何，均按同一百分比（如5%，获10%等）抽取单位（样品）组成样本，而对样本中的不合格判断数A都规定为零。即A=0 百分比抽样方案为（n=aN，A），a为一固定比例数 9.6:对百分比抽样方案的评价 百分比抽样方案的评价 这是一个百分比抽样方案，N分别为100，150…… 在批质量p相同的情况下，批量N越大，L（p）越小，方案越严，相反则方案越松。这等于对N大的检验批提高了验收标准，而对N小的检验批降低了验收标准。因此，百分比抽样方案既不科学也不合理 9.7:抽样方案的分类 1、按抽样方案的制定原理来分类 计数标准型抽样检验 计数挑选型抽样检验 计数调整性的抽样检验 2、按产品质量特性分类 计数抽样方案 计量抽样方案 3、按抽样的程序分类 一次、二次和多次抽样 9.8:计数标准型抽样检验 方案制订原理 标准型抽样方案是为了同时保障生产方和顾客利益，预先限制两类风险α和β前提下制定的，也即要求　1． p≤p0时，P(p) ≥1-α，也就是当样本抽样合格时，接受概率应该保