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沥青混凝土路面平整度的控制 摘要：路面质量和使用性能的主要评定指标之一是沥青路面的平整度，不但影响车辆的燃料消耗、轮胎磨损，与行车安全也息息相关。笔者结合自身多年的从业经验，就道路不平整的弊端、影响因素，以及控制沥青混凝土路面平整度的方法进行了深入的分析和论述。 关键词：沥青混凝土路面 平整度 控制 1 道路的不平整的弊端 路面存在凹凸坑洼的缺陷，车辆行驶在上面就会颠簸，不仅是行车速度受到影响，乘客也会感觉不舒服；地表水极易汇聚在路面的低洼处，加之行车荷载的影响，地表水进一步向内渗透，导致局部路面结构破损，路面结构层随着时间的延长也会造成破坏。 2 影响因素 经过大量实践工程我们不难发现，施工方案及操作流程、机械设备的性能、沥青混和料质量、基层施工质量等，是破坏沥青混凝土平整度的主要因素。 2.1 沥青混和料质量 沥青混合料的质量和品种直接关系到工程质量及使用效果。矿料的最大粒径视施工要求而定，粒径较大的碎石会在摊铺机熨平板的带动下移动，路面上随之出现一道小沟；或者大粒径的碎石被熨平板夯实梁砸碎，形成黑白花面，或在向前微微移动的大碎石后面留有空洞，最终破坏路面层的平整度。除上述情况以外，混合料粒的大小还可能引起离析现象。若采用大粒径的混合料，粗细颗粒之间的离析现象就越发严重，也将破坏路面的平整度。此外，如果将泛油料和劣质花料作为混合料来铺筑路面，出现问题后必须将面层彻底铲除，然后通过人力修补局部破损的路面，照此修筑而成的路面也是不平整的。 2.2 施工工艺 从摊铺施工的操作流程来看，混合料的拌制及温度变化、运输、摊铺能力匹配、匀速摊铺速、夯锤尺寸、摊铺机与料车工作的默契程度、碾压过程、纵横接缝的处理等几个环节，是对路面平整度产生影响的主要因素。现场管理水平、面层的施工方法和工艺水平是影响路面平整度优劣的关键因素。 2.3 机械设备 机械设备的性能及其与运料车之间工作的默契度、采用何种奥做流程等因素，都关系到路面平整度。其中，路面连续作业和优良平整度的关键是科学合理的机械设备。 2.4 基层施工质量的影响 ①对新建路面工程来说，一定要注意基层混合料的质量和机械设备的性能，混合料最好是现场拌制的，摊铺后必须按照设计要求进行碾压，同时严格控制标高。②为了便于摊铺机作业，同时确保路面平整度满足施工要求，应该严格控制混合料的最大粒径和含水量，相应的减小基层混合料集料的最大粒径。这主要由于集料粒径越大越能加剧离析现象的产生。③摊铺后根据相关规范进行路面养护，待基层强度满足施工要求后再开始面层的摊铺。 2.5 其他因素 影响平整度的因素还有：面层的施工除了准确的实验数据、合理的操作流程、高性能的机械设备外，还要有高素质的施工人员；底基层、基层的平整度达不到标准要求，直接影响面层平整度。 3 如何控制沥青路面的平整度 3.1 准确控制基准面 近几年来，国内用于高等级公路沥青混凝土路面施工的摊铺机，最宽摊铺宽度是15.5m，采用浮动式熨平板，作业时能自动找平。基层或路基表面后起伏的波长变化无规律可循，波长的增加会削弱摊铺机的自动找平功能，“滤波”另需外加调整，因为自动找平功能无法将各种因素的干扰作用全部消除。 3.2 按规定操作摊铺机 施工中，机械驾驶人员必须根据相关规范操作摊铺机，以确保摊铺质量。具体操作步骤如下：①运行前调整好摊铺机如下参数。根据混合料的种类、温度、机械型号和摊铺厚度等确定工作迎角。为了准确把握摊铺厚度，施工前必须对熨平板初始迎角进行调整。为便于初始调整，目前所用的摊铺机大部分都是手动的。每级初始迎角都对应着一定范围内的摊铺厚度，再通过电子液压调平设备测得有限级的初始工作迎角，一定范围的摊铺厚度每级初始迎角均适应。另外通过电子液压调平设备实时调整工作迎角的瞬时变化，以确保路面平整度能够满足施工要求。②摊铺机履带必须是紧绷的，太松的话面层会出现搓板现象，摊铺速度也会出现脉动。除此以外，两侧的履带必须保持同等的松紧度，以免在摊铺过程中走偏。③如果制动过紧，被顶推的料车会增大摊铺机的牵引负荷，致使面层出现凸楞，影响施工进度。④沥青混凝土面层属于薄铺层，振幅最好是4-12mm的小振幅。摊铺机起动应该同步与熨平板的振动。振动频率主要使混合料颗粒局部密实不一致而破坏摊铺效果。 3.3 合理安排碾压工序 对于沥青混凝土路面施工而言，碾压质量关系到路面的平整度，具体体现在以下几个方面：①压路机转向轮方向不对，造成混合料推移方向发生错位。主动轮与摊铺机的方向是相对的，转向轮必须在前进方向的后面。在碾压过程中，为防止碰挤路缘石，同时便于工人操作摊铺机，有的驾驶员习惯使转向轮与摊铺机相向。这样在碾压时压路机推力和轮载的作用点会向滚轮中心偏前方位移。在推力的作用下，热混合料被挤压隆起。由于滚轮旋转力的作用，如果驱动轮在前，混合料被推挤到滚轮下，碾压