7成品矿质量检验及神秘高炉炉料结构.pptVIP

第七章、成品矿质量检验及高炉炉料结构 7.1常规检验 常规化学成分：TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、P 化学分析法：速度慢，误差大； X射线荧光分析仪：除了FeO和Ig外，其余成分皆可在 5min之内得出准确结果。 色谱分析法：微量元素的分析。 特殊矿：TiO2、V2O5、F、BaO、Mn等。 有害元素：Pb、As、Zn、K2O、Na2O等 粒度组成：使用标准方孔板筛。筛的大小有5mm、 10mm、16mm、25mm和40mm。个别厂有使用3mm和50mm，筛分后计算平均粒度。 物理性能：真密度、视密度、堆密度、微气孔率、开口气孔率、全气孔率、气孔表面积与自然堆角等。 特殊检验： A.矿相鉴定：鉴定铁氧化物的形态、结晶的完整程度、结晶颗粒的大小；脉石或粘结相的种类与性质、储存状态；各种矿物的数量检测；还原产物的性质。 B.对某种矿石需用物理和化学方法进行物相分析。 磁性吸附法测定金属铁、磁铁矿； 化学法测定游离CaO； 还原法测定酸性烧结矿中难还原的2FeO?SiO2； 加热法测定结晶水含量； 硫的形态分析，判定是硫酸盐还是硫化物； 重液分离法分离不同密度的矿物。 C、电子探针或扫描电子显微镜进行矿物鉴定或微区分析。 7.2 冶金性能检测7.2.1生球质量的检验 生球的粒度组成：10-16mm不少于85%,大于16mm和小于6.3mm粒级含量不超过5%,球团平均直径不大于12.5mm. 生球的抗压强度 落下强度：工业上要求一般不小于4次/个 生球的破裂温度：一般不低于375度. 7.2.2成品矿质量的检验 转鼓强度 T=m1*100%/m0 A=[(m0-(m1+m2)]*100%/m0 落下指数 抗压强度 1000m3的高炉,不小于2000N/个,小于1000m3高炉,不小 于1500N/个 储存强度 热爆裂性能 铁矿石还原性的测定 低温还原粉化性能的测定 铁矿球团还原膨胀性能的测定 铁矿石高温软化与熔滴性能的测定 测定焦炭的反应性和抗磨性 7.3高炉炉料结构 合理的炉料结构：符合本国、本企业的实际情况，能获得较高生产率、较低燃料消耗和良好经济效益的炉料结构。 高炉利用系数高，燃料比低，生铁质量好，经济效益好。 国内外高炉采用2~3种炉料。 烧结矿：60%，以高碱度烧结矿为主，前苏联生产自熔剂烧结矿。 球团矿：20~25%，以酸性球团矿为主，日本、巴西、前苏联等生产低碱度或自熔性球团矿。 天然块矿：15%~20% 配比高的国家如澳大利亚 目前国内外常用的几种高炉炉料结构类型： 高碱度烧结矿+天然块矿； 高碱度烧结矿+酸性球团矿； 高碱度烧结矿+酸性炉料（硅石、天然块矿或球团矿）； 高碱度烧结矿+低碱度烧结矿； 球团矿+高碱度烧结矿（超高碱度烧结矿） （1）日本高炉炉料结构：以高碱度烧结矿为主 （2）我国高炉炉料结构的优化： 淘汰自熔性烧结矿，生产高碱度烧结矿； 大量进口高品位块矿，少量进口酸性球团矿； 大力发展竖炉、带式机和链箅机-回转窑球团。 A、宝钢型 B、梅山型 C、包钢型 D、鞍钢冷矿型 E、酒钢型 （3）炉料结构的确定：主要根据企业铁矿石（烧结矿、球团矿、富块矿）的 供应情况而定。 一次混合机 二次圆筒混合机 烧结杯和点火装置 测定烧结矿落下强度装置 烧结矿筛分、转鼓装置 润磨机 本章小节 主要内容： 常规烧结矿化学成分、物理性能矿相检测；冶金性能检测；成品矿质量检测；高炉炉料结构。 重 点：成品矿的冶金性能检测。 基本要求：掌握成品矿的冶金性能检测。 作业 1、铁矿石的还原性、低温还原粉化性和球团矿的还原膨胀性的测定原理是怎样的？ 2、合理炉料结构主要有哪几种形式？如何确定炉料结构？