钳工安全操作规程砂轮机安全操作规程.PDFVIP

7S管理手册                海盐县理工学校 海盐县理工学校实验（实训）各工种操作安全规程 钳工安全操作规程 1. 在机床上钻孔时，严禁戴手套。 2. 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的 2/3，不得在手柄上套管子或用锤 子敲打手柄。 3. 工件超过钳口部份长度时，要加支承。 4. 禁用有缺陷的木棒做锤柄，禁用有裂纹、卷边及毛剌的锤头，锤柄锤头不得 有油污。 5. 不准用高速钢做錾子或冲子，錾子不得短于150毫米，錾尾飞边应及时修整， 不得淬火。 6. 禁止使用无手柄、无金属箍、有裂纹的锉刀和刮刀。 7. 使用活扳手时，扳手把上不得加套管和用铁锤敲打，要把死面作为着力点， 扳手上不得有油脂。 8. 使用起子时，起子平口与螺丝槽口上不得有油污，不准用锤子敲打手柄，使 用电动起子要确保有良好绝缘性。 9. 安装手锯锯条的松紧要适当，锯割时锯条要靠近钳口。 10. 使用手电钻时，电钻外壳须接地线或者接中性保护线，导线不得有破损。 11. 使用砂轮打磨工件时，两侧方向不许站人；暂时不用时，要关闭电源。 12. 工作行灯必须有保护网罩和良好绝缘，电压不得超过36伏。 13. 工作完毕后，要清理现场，工件要按定置管理规定摆放整齐，不准占用通道。 砂轮机安全操作规程 1. 使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震动现象。 2. 更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中， 34 7S管理手册                海盐县理工学校 不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；砂轮更换后，应空转3～ ５min，视其运动的平衡状态再决定使用。 3. 砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中 心3～5㎜为宜。 4. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。 5. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件， 防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直 接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。 6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约 45 度）进行磨 削，严禁正对砂轮操作。 7. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。 8. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。 9. 注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定期进行 检查和维护，确保砂轮机安全运行。 机加工安全操作规程 1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作 旋转机床。 2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、 可靠，否则不准开动。 3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4． 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不 准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位 和切屑飞溅。 5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传 动部分传递或拿取工具等物品。 6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停 35 7S管理手册                海盐县理工学校 车进行。 7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8． 不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。 10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。 11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。 12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任