NOx与炉型关系.docVIP

前? 言?? ? 随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等引起的环境污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为迫切需要解决的环境问题，因此国家在”十二五”规划纲要中提出工业氮氧化物排放总量减少10％，而水泥行业仅次于火力发电厂及汽车尾气，成为氮氧化物排放的第三大污染源。因此工业和信息化部发布《水泥行业准入条件》“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60％的烟气脱氮装置”。??? 从2012年开始，在国家环保部门组织倡导下，各个水泥制造企业响应国家环保政策，积极建设烟气脱硝装置，目前以SNCR(即选择性非催化还原法)烟气脱硝技术为行之有效的控制NO，排放的方法。本文针对5 000 t／d熟料生产线TDL，NC—SS—P，RSP三种不同形式分解炉系统的SNCR烟气脱硝效果进行分析，为以后烟气脱硝装置设计提供参考。 1 SNCR工艺流程简介??? SNCR工艺流程主要包括卸氨系统、氨水储存、混合系统、氨水加压控制系统、喷雾系统和烟气在线监测系统等部分组成，工艺流程如图1。将质量浓度20％。25％的浓氨水用离心泵输送至储罐，根据工艺需要将浓氨水储罐内的氨水与来自厂区的清水，按照一定比例混合后，并储存在稀氨水储罐内，稀氨水通过高压泵进入双流体喷枪雾化喷人分解炉内，将烟气中NOx还原为N2。 ? 2 SNCR系统运行分析??? 针对三种炉型，从NQ降解率、氨逃逸浓度、氨水消耗量对运行成本影响，以及脱硝系统运行对水泥生产工艺影响等方面进行比较分析。2.1 NOx降解率比较??? 通过对多条5 000 dd水泥生产线SNCR脱硝系统的72 h考核数据进行分析，在相同熟料产量及相同NO,初始浓度前提下，烟囱出口NQ排放浓度及氨水喷人量的关系如图2所示。从图2中可以看出，TDL型分解炉NOx降解率最低，初始NO，平均浓度(标况)为600mg／m3，当20％氨水平均喷人量为1.1m3／h，烟囱出口平均NO，排放浓度(标况)为240mg／m3，平均降解率为60％；RSP型分解炉NOx降解率最高，当20％氨水平均喷人量为0．88m3／h，烟囱出口平均NOx排放浓度(标况)为140ms／m3，平均降解率为76％；而对于NC—SS—P型分解炉，当20％氨水平均喷入量为0．98m3／h，烟囱出口平均Nn排放浓度(标况)为300mg／m3，平均降解率为66％。显然三种炉型的NOx降解率相差较大。 ??? 影响NOx降解率主要因素有反应温度、烟气氧含量、炉内平均停留时间。三种类型分解炉氨水喷入点都在其出El，温度窗口为850～890之间，烟气氧含量妒(O2)都为2％左右，因此在不考虑反应温度和O2含量的情况下，可比较炉型对NOx降解率的影响。由表I可见，TDL型分解炉NH2和NOx反应时间(平均停留时间)较短，RSP型分解炉平均停留时间较长，NC—SS—P分解炉平均停留时间比RSP型分解炉平均停留时间略短，因此，可初步推断平均停留时间是导致三种炉型NOx降解率差异较大的主要原因。TDL分解炉停留时间较短，导致NH2和NOx无足够的时间接触，致使降解率偏低；RSP分解炉停留时间较长，NH2和NOx有足够反应时间，致使降解率较高；NC—SS—P分解炉介于两者之间鉴于以上原因，TDL分解炉喷氨点在保证氧含量p(O2)不高于2％的情况下应尽量降低喷点高度，从而延长停留时间，保证NH，和NOx充分接触，降低喷氨量，提高反应效率。 ? 2.2 不同氨水喷入量时氨逃逸量的比较??? 氨逃逸量为喷氨脱硝过程中重要的环境监测指标，氨逃逸会对大气造成二次污染，国家有严格的排放标准，即氨逃逸量(标况)8mg／m3，尽管现有SN—CR系统均能满足要求，但从企业社会责任角度来如何进一步降低氨逃逸十分必要。因此，企业在满名 足NOx控制指标的前提下，提高NH2的利用率是下西 一步脱硝技术需要改进的地方。改变氨水喷人量，套 考察不同氨水喷人量时氨逃逸浓度的变化。从图3量 中可以看出，RSP、NC—SS—P、TDL的氨逃逸浓度依次升高。随着氨水喷人量的增加，三种类型分解炉氨逃逸量都呈升高趋势，说明氨水用量增加会导致氨水利用率降低。 2.3 NOx控制指标对不同炉型系统运行成本的影响??? 烧成系统熟料产量稳定在5 500t／d，20％氨水价格为800元/t，不同目标NOx排放浓度氨水消耗量对不同炉型系统运行成本的影响见图4，从图4中可以看出，当Nn排放浓度(标况)240mg／m3时，即脱硝效率为60％时，单位熟料由于喷氨水产生的直接运行成本分别是：TDL分解炉系统为3.5励，NC—SS—P系统为2．7元／t，RSP系统为2．4而。TDL分解炉由于烟气停留时间短，脱氮效率低，导致直接运行成本升高,而NC-sSs