氰化堆浸提金工艺安全生产技术规范.doc

氰化堆浸提金工艺安全生产技术规范 The safety technical specification for gold heap leaching （征求意见稿） 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会CSAC/TC379归口。 本标准由长春黄金研究院负责起草。 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。 氰化堆浸提金工艺安全生产技术规范 1范围 本标准规定了堆浸提金工艺安全生产的基本要求、安全操作技术和环保措施。 本标准适用于堆浸提金工艺的生产及现场试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 18218 重大危险源辨识 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 28001 职业健康安全管理体系 规范 AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 堆浸（Heap leaching）： 是指将矿石或含矿废渣直接或经破碎、造粒之后，在准备好的不透水的底垫之上筑成矿堆，使溶浸剂溶液在矿堆中渗透，溶解其中目的成分，收集浸出液并回收目的成分的工艺过程。 3.2 基底(Heap-leach pad)： 指喷淋浸出堆场经过防渗处理后形成的堆浸场防渗层。 3.3 溶浸剂(Leaching agent)： 为从矿石中有效浸出目的成分而采用的适宜试剂。 3.4 溶浸液(Leaching solution) 溶浸剂在人为的动力作用下，沿矿石空隙运移并与矿石发生物理、化学反应生成的溶液。 3.5 停闭（Close-out） 将矿山、废石堆、堆浸的渣堆处理成很少或不需要进行监督和维护的长期贮存状态所采取的行动。 4 危险源的辨识与风险评价、风险控制 企业按照GB/T 13861和GB 18218对氰化堆浸提金工艺进行危险源辨识与风险评价，制定和采取风险控制措施。 5 安全生产基本要求 5.1 管理 5.1.1氰化堆浸提金的安全管理程序与技术要求必须符合国家相关法规与标准的规定。 5.1.2 氰化堆浸的安全保护措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时运行 。 5.1.3 在进行氰化堆浸时，应充分考虑“三废”治理与安全环保问题，同时应考虑停闭之后的安全环保措施。 5.1.4 应建立安全生产的质量保证体系，针对可能发生影响安全生产的意外事故按照AQ/T 9002的有关规定编制切实可行的应急事故处理预案，至少应包括： 1）《停电应急预案》 2）《防雨洪应急预案》 3）《底垫泄露应急预案》 4）《储液池、防洪池泄露应急预案》 5）《氰化物泄露应急预案》 5.1.5 进行氰化堆浸现场试验、生产的单位应编制环境影响报告及安全分析报告。 5.1.6 应配置正确合格的劳动防护用品、安全用品和安全标志。 5.1.7氰化堆浸生产单位应建立健全工作人员职业健康安全管理体系 。 5.2 人员 5.2.1参加氰化堆浸作业的从业人员必须经过培训、考核后，持证上岗工作，并需按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。 5.2.2 操作人员应严格按企业制定的各环节操作规程进行正确操作。 5.2.3 操作人员应经常进行巡检并详细记录运行参数，发现重大问题应及时向主管部门报告 5.2.4 操作人员应掌握事故应急处理和紧急救护的方法。 5.3 设备 5.3.1 氰化堆浸提金工艺过程中，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄造成危害。 5.3.2 具有化学灼伤或剧毒危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警和保险装置，并在危险作业点装设防护措施。 5.3.3输送、喷淋管路及其附属装置的结构、抗腐蚀性和强度，应考虑与所输送物质特性和工作条件相符，避免破裂而泄漏输送液。 5.4 能源系统 供电、供水、供气应符合设计规范。设置备用电源，防止电源故障造成生产事故，同时设置备用水源，保证生产和安全用水。 6 安全生产操作技术 6.1 一般要求 6.1.1 应根据设计要求和各设施运行特点编写运行操作规程。 6.1.2 生产过程中应对场地采取必要的防护及封闭措施，保证生产安全，生产过程的安全卫生应符合GB/T 12801的有关规定。 6.1.3 氰化堆浸作业场所应设置警示标志并符合GB 2894的有关