33模块三 钢筋对混凝土结构- 混凝土【执行文案】
(二)混凝土冬期施工工艺 1,? 原材料的选择及要求 (1)水泥 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5MPa,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥,宜采用蒸汽养护;使用其他品种的水泥,应注意掺合料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响;掺用防冻剂的混凝土,严禁选用高铝水泥。 (2)骨料 骨料必须清洁,不得含有冰、雪;在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。 (3)外加剂 冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂;对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,其掺量应严格控制。 2.原材料的加热 冬期施工的混凝土,在拌制前应优先对水进行加热,当水加热仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,但水泥不能直接加热,宜在使用前运入暖棚内存放。水及骨料的加热温度,应根据热工计算确定,但不得超过表4-23的规定。 3.混凝土的搅拌 在混凝土搅拌前,先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机,以保证混凝土的出机温度。投料顺序是:当水温不高于80oC(或60oC)时,可将水泥和骨料先投入,干拌均匀后,再投入水,直至搅拌均匀为止;当水温高于80oC(或60oC)时,应先投入骨料和热水,搅拌到温度低于80oC(或60oC)时,再投入水泥。 混凝土的搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍;混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C。 4.混凝土运输和浇筑 运输混凝土所用的容器应有保温措施,运输时间应尽量缩短,以保证混凝土的浇筑温度混凝土的入模温度不得低于5℃; 5.混凝土养护的方法 (1)蓄热养护法 (2)蒸汽养护法 1)蒸汽室法。 2)蒸汽套法。 3)毛细管法法。 4)构件内部通汽法 (3)电热养护法 电热养护法分电极法和电热器法两种 (4)暖棚法 (5)外加剂养护法 六、混凝土的质量检查 (一)拌制和浇筑过程中的质量检查 在拌制和浇筑过程中,对拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量的检查,每一工作班至少两次;在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查;混凝土的搅拌时间,应随时检查。 (二)混凝土试块的留置 为了检查混凝土强度等级是否达到设计要求,或混凝土是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件混凝土是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度,应制作试块,做抗压强度试验。 1.检查混凝土是否达到设计强度等级 检查方法是,制作标准养护试块,经28 d养护后做抗压强度试验。其结果作为确定结构或构件的混凝土强度是否达到设计要求的依据。 标准养护试块,应在浇筑地点随机取样制作。其组数,应按下列规定留置: (1)每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。 (3)当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; (4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; “: (5)每次取样应至少留置一组(3个)标准试件。 2.检查施工各阶段混凝土的强度 为了检查结构或构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要,尚应留置与结构或构件同条件养护的试块。试块的组数可按实际需要确定。 (三))混凝土强度的评定 1.每组试块强度代表值的确定 (1)取三个试块试验结果的平均值,作为该组试块的强度代表值; (2)当三个试块中的最大或最小的强度值,与中间值相比超过15%时,取中间值代表该组的混凝土试块的强度; (3)当三个试块中的最大和最小的强度值,与中间值相比均超过中间值的15%时,该组试件不应作为评定的依据。 2.混凝土强度评定方法 (1)标准差已知统计法 (2)标准差未知统计法 (3)非统计法 (四)现浇结构的外观检查 1.外观质量缺陷 2.现浇结构的尺寸偏差 八、混凝土的质量检查与缺陷防治 1.混凝土的质量检查 (1)混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 (2)施工过程中的质量检查,即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查,每一工作班至少检查两次,如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。 (3)混凝土养护后的质量检查,主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm),在标准条件下(温度20±3℃和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具
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