4章固体没废物资源化技术 第1节 固体废物的分选技术.pptVIP

第四章固体废物资源化技术 第1节 固体废物的分选技术 第2节 固体废物的生物处理技术 第3节 固体废物的热转化技术 第4节 固体废物制备建筑材料技术 第5节 固体废物的固化与化学处理技术 第6节 固体废物的化学浸出技术 本章内容要点 1、掌握各种分选技术的主要原理与设备 2、重点掌握好氧堆肥和沼气发酵的技术原理、设备和流程等，学会简单的处理设计方法。 3、掌握热解和焚烧的原理和设备 4、掌握各种利用固体废物生产建筑材料的方法原理与设备等。 5、掌握固化与化学处理技术 6、简单了解化学浸出技术 第一节 固体废物的分选技术 一、筛选 (一)筛选原理 1、筛选过程：利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分成两组或两组以上颗粒组的过程。 该过程由物料分层和细粒透筛两个阶段组成。 条件 目的 易筛粒：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，很易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。 难筛粒：粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛。 2、筛分效率：筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示。 (此时筛下产物全部为小于筛孔尺寸的颗粒 ) (4-1) 式中： Q 1为筛下产物质量，kg； Q为入筛固体废物质量， kg ； α入筛固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。 实际要测定Q 、 Q1比较困难。设： (4-2) (4-3) 式中： Q2为筛上产物质量，kg；θ、β分别为筛上、筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。 3、影响筛分效率的因素(P35) （二）筛分设备 1、固定筛 2、滚筒筛 3、振动筛 (1)惯性振动筛 (2)共振筛 1、固定筛 2、滚筒筛 亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。 物料在滚筒筛中的运动有三种状态： （1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。 （2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。 （3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速。 物料处于抛落状态时效果最佳，一般，物料在筒内滞留25~30S，转速5~6r/min时筛分效率最佳。 3、振动筛 振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600~3600r/min，振幅0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分地进行。安装倾角一般控制在8~40°之间。 （1）惯性振动筛 （2）共振筛 二、风选 当颗粒粒度一定时，密度大的颗粒v0大，可分离不同密度颗粒；当颗粒密度相同时，直径大的颗粒v0大，可分离不同粒度的颗粒，也即风力分级。 由于颗粒的沉降末速同时与颗粒的密度、粒度及形状有关，因而在同一介质中，密度、粒度和形状不同的颗粒在特定的条件下，可以具有相同的沉降速度。这样的相应颗粒称为等降颗粒，其中密度小的颗粒粒度(d1)与密度大的颗粒粒度(d2)之比，称为等降比，以e0表示，即： 若两颗粒等降，则v01=v02，有 有 即e0将随两种颗粒的密度差(ρs2－ρs1)的增大而增大； e0还是阻力系数ψ的函数。理论实践表明： e0将随颗粒粒度变细而减小。 因此为了提高分选效率在分选前要对废物进行分级，或经破碎使粒度均匀后，使其按密度差异进行分选。 （二）风选设备 1、卧式风力分选机(水平气流分选机） 2、立式风力分选机（上升气流分选机） 3、其他风力分选机 三、浮选 （一）浮选原理 浮选是通过在固体废物与水调制成的料浆中加入浮选剂扩大不同组分的可浮性差异，再通入空气形成无数细小气泡，使目的颗粒黏附在气泡上，并随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层刮出，成为泡沫产品；不浮的颗粒则留在料浆内，通过适当处理后废弃。 （二）浮选药剂 捕收剂、起泡剂、抑制剂、 活化剂、介质调节剂 1、捕收剂 使目的颗粒表