研究报告水泥稳红土砾石底基层试验段施工方案.docVIP

水泥稳定天然红土砾石底基层试验段施工方案 一、试验段面积 水泥稳定红土砾石底基层试验段，设在营地办公区进门东西走向行车便道，长110m，宽5m，面积暂定550m2。计划2009年11月12日 ~ 2009年11月26日进行试验。 二、试验段目的 试验目的：确定底基层达到最终合格压实度和无侧限抗压强度的松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、最佳机械组合等。 三、试验段施工准备 3.1人员配置 序号 岗位 定员 职责 1 项目队长 1人 负责试验段的全过程管理 2 技术人员 2人 负责现场施工管理、质量控制 3 测 量 3人 负责试验段测量放样、摊铺高程控制 4 检测、试验 4人 施工过程记录及试验检测 5 机械操作手 15人 负责拌和、运输、摊铺、碾压控制 6 生产辅助工人 10人 拌和场、现场的劳力辅助 3.2机械设备、工器具和试验检测仪器 3.2.1 机械设备 序号 机械名称 单位 规格 配备数量 1 稳定土拌和站 台 500T/h 1 2 DYNAPAC沥青摊铺机 台 F182C/S最大摊铺宽度12.5m 1 3 单钢轮（振动）压路机 台 CA602 1 4 胶轮压路机 台 XP261 1 5 洒水汽车 辆 东风 1 6 中国重汽自卸汽车 辆 HOWO/15t 5 7 装载机 台 ZL50/ZL30 2 3.2.2施工所用的小型工器具 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 1 钢筋桩 φ16长80cm 根 60 2 垫木 20*40*60 块 3 3 垫木 5*40*60 块 6 4 垫块 5*40*60 块 10 5 钢绞线 φ3mm 块 500 6 紧线器 米 6 7 石灰 袋 1 8 深度尺 大于50cm 个 1 9 螺栓 φ10*5 套 60 10 铁铲 把 10 11 小斗车 个 2 12 钢卷尺 7.5m 把 1 13 钢板尺 30cm长 把 1 14 方形铝合金 6m长 把 1 15 土工线 100m/卷 卷 1 16 扁铁 2.5cm宽3mm厚 米 12 17 套筒 φ18 米 60 18 方木立边模 50mm*250mm*6000mm 根(暂定不立模) 22 19 钢筋固定桩 φ16*40cm 根 100 20 钢锤 把 4 21 养生膜 尼龙薄膜 平方 300 3.2.3检测试验仪器 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 全站仪 1台 7 台称 2台 2 水平仪 1台 8 铝盒 12个 3 钢尺（50m） 1把 8 直尺（7m） 2把 4 灌砂筒 2套 10 烘箱 1个 5 天平 2台 11 砂石筛 2把 6 路面材料强度仪 1台 12 取芯机 1台 3.3 进场材料 3.3.1红土砾石 土的类别和性质是影响稳定土强度的重要因素，根据试验结果，取料地点在Katamansol料场的砾石。 3.3.2水泥 采用加纳水泥厂生产的等级32.5水泥。初凝时间约 2h，终凝时间为约 4h。 3.3.3工程用水 采用从Accra自来水公司接入储存水箱内。 3.4混和料配合比及最佳含水量、最大干密度 3．4.1拟用于本试验段的施工配合比：红土砾石:水泥:水=1:0.07:0.069； 水泥含量为7%。 3.4.2最佳含水量： 5.8% ;最大干密度： 2.44g/cm3。 四、试验段施工方法 4.1施工方案 底基层混合料采取AO项目的集中厂拌法施工，拌和机采用配有电脑电子计量称重的WBD-500稳定土拌和设备拌和，生产能力500t/h；摊铺机械采用F182C/S能摊铺机，最大摊铺宽度12.5m，最大摊铺厚度35cm；用压路机碾压，洒水（或养生膜）养生。 试验段施工顺序：营地试验段准备→拌合→运输→摊铺→压实→控制（横坡）→自检（平整度，压实度，层实层厚）→养护→验收得出试验参数。 4.2施工工艺流程 4.2.1底基层混和料拌和工艺流程 出料拌合 电子计量 出 料 拌 合 电子计量 皮带输送 电子计量 水泥罐运送 电子计量 水箱储备 红土砾石 水 泥 水 泥 拌 合 水 拌 合 水 4.2.2底基层混和料摊铺工艺流程 准备下承层施工放样运输摊铺 准备下承层 施工放样 运输摊铺 碾 压 整 型 必要时补水 养 生 准备下承层 施工 放样 运输 摊铺 碾 压 整 型 必要时补水 养 生 4.3施工工艺程序及控制 4.3.1下承层准备 施工前，在铺筑水泥稳定红土