采煤工作面作业规程编制.pptx

采煤工作面作业规程编制;第一节 概述;表3-1 己—13310综采工作面概况;二.煤层;表3—2煤层情况表;三.煤层顶底板;表3—3煤层顶底板情况表;图3—1煤岩层综合柱状图;四.地质结构;表3—4主要地质结构表;五.水文地质及其他;六.影响回采的其他因素;第二节 采煤方法;图3—2 工作面巷道布置示意图;二. 采煤工艺;图3—3采煤工作面设备布置示意图;二. 工艺流程;1. 割煤;进刀方式如图3—4所示;其割煤顺序如下：; 工作面上缺口及采煤工作面地质条件发生变化，局部地段需要钻眼爆破落煤时，按以下规则执行： （1）打眼、装药必须严格按照炮眼布置示意图和爆破设计说明书作业。炮眼布置如图3—5所示，爆破设计说明书见表3—5. （2）使用煤矿安全许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管。 （3）采用正向装药，装药后用水炮泥、黄泥捣实封满炮眼，串联方式正向起爆。;表3—5爆破设计说明书;图3??5炮眼布置示意图;2. 装药;3. 运煤;4. 移架;5. 推移采煤工作面输送机;(三） 工作面生产能力;第三节 顶板控制;（一） 顶板岩性分析;（二） 支架选型及验算; 由式可得 Q=8X3.3X3.65X1.5X2.5X9.8=3541.23KN 根据计算和己采工作面情况，选取ZY5600/20/40液压支架，工作阻力为P=5600KN,工作阻力PQ,此支架满足承载要求。;2) 底板比压验算;表3—6综采支架参数;2. 初撑力;(三） 控顶距;图3—6ZY5600支架控顶距示意图;采煤工作面所需支护材料见表3—7.;表3—8采煤工作面备用材料; 备用材料位置正常回采时设在回风巷距采煤工作面不超过100~150m处，巷道较宽的地方。 备用材料管理的方法按下列执行： （1）所有单体液压支柱、铰接顶梁在备用地点分别码放整齐，金属铰接顶梁剁成方形，单体液压支柱分类放于巷道下帮，长度不超过15 m.单体液压支柱手提环内用旧绳串联并用绳卡栓牢，分别按类悬挂标示牌，不准混淆。具体由运料组负责。 （2）采煤工作面存放或使用柱梁必须用?12.5mm钢丝绳打绳卡牢固拴结。 （3）其他物料必须分别码放，并悬挂标示牌 （4）每班清点各种物料数量写清型号、位置、填写验收单，及时汇报值班人员。 ;二.工作面两端及端头顶板管理;（a)替棚前巷道断面;（b）替棚前巷道断面;（a)替棚前巷道断面;（b）替棚前巷道断面;1.支护形式;2.支护长度;3.架设要求;（二）工作面超前切口与端头支护;超前切口与端头支护支护如图3--9;1.上切口;2.支护质量及要求; 单体液压支柱要加垫，木柱鞋300mmx300mmx300mm，以防支柱钻底。柱体三用阀注液孔朝向机巷方向与煤墙平行，手提环一律垂直煤壁，柱体与顶梁要用8号铁丝固定牢固。柱体要有与煤层变化相适应的迎山角，如图3—10所示 上出口木垛要求顶底想照，迎山有劲，四角对正接顶，并用楔子四角背紧，靠木垛下方两顶角各打一颗抗山柱。 ;图3—10单体支柱迎山角; （3）端头支护：风、机两巷采用锚网支护时，上下端头不再使用Ⅱ型大梁支护。当两巷采用U型钢棚子。大梁采用一梁三柱，与支护侧帮板的距离要保持在250—500mm之间，两根大梁间距100mm,并排架设，一前一后，迈步前移。;三.支护质量与顶板动态监测;（二）.单体液压支柱支护质量标准;（三）顶板动态监测;3.压力监测分机安装;4.检测质量及要求;第四节 生产系统;2. 运料系统;二.工作面“一通三防”与安全检测;工作面通风系统与瓦斯监测图;1. 工作面通风线路;2. 工作面风量计算;(2) 按劳动气候条件计算;Kh—工作面高度系数 C—支护方式系数，综采取1.0m H—采高，取3.3m A—工作面有效断面系数，取0.55~0.6 K1—工作面走向长度系数，取1.1 Q=350X(0.2275X284.555)X1.0X3.3X0.6X1.1=1372.14m3/min ;(3) 按同时工作的最多人数计算;（4） 风速计算;（二） 工作面瓦斯防治;（4）及时有效地处理局部积聚瓦斯。当工作面上隅角、高冒处等发生瓦斯积聚时，要进行及时有效的处理。瓦斯积聚排放时，必须坚持“三原则”和落实“三项责任”。 （5）严格执行公司瓦斯管理和瓦斯超限停工、停电、撤人、处理等制度，并设立专职安全监督员，对违章作业与运行等行为进行监督并严肃处理。;（三）工作面瓦斯抽放系统;1.瓦斯抽放管路布置方式 回风巷沿下帮布置两趟直径为200mm抽放管，抽放本煤层瓦斯、采煤工作面浅孔释放瓦斯和高位钻场瓦斯。上帮布置一趟直径200mm抽放管，抽放本煤层瓦斯。 2.瓦斯抽放路线