石方开爆破专项施工方案.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT1 石方开挖爆破专项施工方案 本方案适应于本合同段内石方路基的开挖。 本合同段内路基全长1120m，设计主要工程量为：路堤填方892173方，路基挖方320640方，石方开挖路段主要为K11+620~K11+980段、K12+065~K12+150段，K12+400~K12+490段。最大挖方边坡高度为18m，每级边坡高度10m，边坡台阶宽度为2m，边坡坡比为1:0.5。所有挖方段均与矮寨悬索桥施工主便道紧邻，距离最近的桩板墙距离为50m。 石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装渣，自卸汽车的运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。开挖完成后修整边坡，施工防护、水沟。施工中要严格控制飞石、尽可能减少大块数量，以提高石方填方路基的施工效率和工程质量。 一、石方爆破开挖要求 1、为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆渣的破碎程度，达到爆破后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”、“预裂而不飞”的最佳效果。 2、严格控制松动爆破范围，爆破后的断面尺寸与设计必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定。 3、严格控制“爆破四害”：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。一般前三种情况不会对环境或周围建筑造成危害，主要目标是控制飞石和爆渣塌落位置。飞石是由炸药爆炸后多余的能量所产生的，因此在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距，提高炮孔的堵塞质量，可以达到松动而无多余能量造成飞石。 4、选择最优抵抗方向：在最优抵抗方向上爆破强度最小，反方向最大，侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石分散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。 二、石方爆破开挖施工方案、施工工艺 根据土石方填筑区对石方的具体要求，粉碎性控制爆破是最佳爆破施工方案，确保爆破后的石渣粒径85％以上控制在25cm以内，尽可能的满足路基填筑对石头粒径的要求。 石方爆破施工工艺流程如下： 1、提高爆破效果的技术质量措施 根据路基填筑要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求： （1）使用猛度大、爆力强的2号岩石硝铵炸药。 （2）适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量，根据地质地形条件变化情况，调整装药量及装药结构。 （3）梯段高度大于5m的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排拒和间距，采用双层间隔装药结构，较少岩石大块率。 （4）使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序。 （5）采用预裂爆破技术，在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽，减少主爆孔对周围建筑物的影响。 （6）采用V型起爆技术，改善大区多排爆破的质量，实现宽孔距小抵抗线爆破，保证爆破效果。 （7）梯段高度小于5m的挖方区或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆破技术，合理布眼及选择台阶要素。如“土夹石”的边坡地段采用预留爆破技术，路基中间用小风钻开槽爆破后形成良好的临空面，沿边坡开口线按坡比布一排炮孔，采用同段别雷管或瞬发电雷管起爆，以达到边坡不超挖或不欠挖、边坡平顺稳定的目的。 2、预裂爆破技术 为减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的破坏，在主爆孔爆破前，沿坡面上采用较密集的钻孔，采用间隔、弱性装药，瞬间同时起爆的方法，沿坡面预先炸出一道裂缝。本工程对设计的开挖坡面或有被保护对象的爆破地段采用预裂爆破。 （1）预裂孔采用ф80mm钻头钻孔，根据a＝（8－12）×d，选取孔距80cm。 （2）预裂孔为倾斜孔，倾角与坡面角相同，并在坡面上保持平行等距离。 （3）预裂孔线装药密度根据三峡公式q＝3×（d×a）1/2×δ1/3计算得取值范围为300～350g/m（工地试验确定），采用ф32mm药卷。 （4）控制单响药量，预裂孔内用导爆索连接，孔外每10孔用非电导延时雷管连接，分段先行起爆。 （5）为防止药卷串及导爆索弯曲，可将药卷串捆在20～30mm宽的长竹上固定。 3、深孔松动爆破技术 钻机设备采用YQ－100A型潜孔钻机2台，钻头直径均为ф90mm。根据地形和临空面条件，爆破台阶高度暂按8.0m设计，临空面与地面呈a＝75°炮孔顺坡面打成斜孔。第一排炮孔距临空面边缘距离为B＝3.0m，炮孔排距取b＝2.8m，炮距间距取a＝3.1m，本设计中w＝3.46m，根据我公司在类似工程中的施工经验，爆破岩石单位体积炸药消耗量取q＝0.28kg/方，则每孔爆破方量为2.8×3.1×8.0＝69方，每个炮孔装入炸药量Q＝69×0.28＝19.32kg，总炸药长度L1+L3=4.6m，底部装药按3/4计实际装药14.4kg，装药长度L1=3.5m，上底部装药按5.9kg，实际装药长度1.1m，炮孔堵塞长度共计4.2m，中间堵塞长度L2=1.2m，上部堵塞长度L4=3.0m，