汉江特大桥连续梁合龙方案.pptVIP

* * 3、合龙段混凝土浇筑 3.1合龙段混凝土掺入适量膨胀剂。掺量通过实验室试验来确定。 3.2在合龙段模板及钢筋安装并检查签证后，在设定的合龙温度下或选择一天中温度最低时段（一般在午夜），换重法（根据已浇混凝土重量逐步对称释放两只水箱中的水）浇筑合龙段混凝土。合龙段混凝土应一次整体浇注，浇注时间不超过4小时。 3.3混凝土浇筑前将接茬处混凝土进行充分润湿。 3.4浇筑后及时覆盖、洒水养护，并在合龙束张拉前对合龙段两侧各30米范围内整个梁体进行洒水降温。以防梁体温度变化对合龙混凝土造成较大的影响。 在浇注过程中每浇注1m3砼，合龙段两侧各放1.25t水。换重分三个阶段进行，在底板浇注过程中每侧放水4.5t，腹板浇注过程中每侧放水龙5.5t，顶板浇注过程中每侧放水7.0t. 3.5、混凝土灌注要点 每次灌注前，应有专人负责组织好下列准备工作: 取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。拌合机试运转是否正常,计量设备是否准确,以及水、电供应是否能保证不中断，和当地气象部门联系，了解天气预报情况，如遇天气变化，应有防护措施。 对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等，均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。做好技术交底和劳动力组织工作 混凝土灌注方法现浇段是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板。 在浇注过程中对入模混凝土进行换重，每1m3混凝土入模时应放掉合龙段每侧水为1.25t.浇注混凝土的自由落差高不得超过2m，当超过2m时，应采用串筒、漏斗等器具。 灌注混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过初凝时间。各节段混凝土应在混凝土初凝时间内全部完成。 混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道。 混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。 3.6、混凝土振捣 混凝土振捣以插入式振捣器为主。要防止漏振，也要避免过振，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。施工时设专人对下梗胁，预应力锚固端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。 混凝土灌注和振捣过程中注意防止波纹管上浮。为防止在混凝土浇注过程中波纹管内漏浆，可先进行穿钢绞线工作，混凝土初凝前来回抽动钢束。 为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板混凝土浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将混凝土表面整平，然后抹压二次收浆。 3.7、混凝土的养护及拆除模板 混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。相对湿度小于60%时，自然养护时间不小于14天；相对湿度为60%以上时，养护时间不少于10天。箱内腹板及底板的养生，采取人工与自动喷洒养生相结合的办法。 养生安排专人专职负责，并做好养生记录，始终保持混凝土表面湿润，从而确保混凝土内外强度同期增长，避免由于温度效应导致结构混凝土出现温度裂缝。 非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，对于承重模板应在纵向预应力束张拉后拆除。 (七)、预应力张拉 1、预应力钢绞线穿束 钢绞线制好后，用人工或吊机将其起吊穿束。钢束较短较轻时，可由人工直接穿进，当钢束较大或较长时，可由穿束机穿束，或用引绳用卷扬机牵引穿束。万不得已时，可用人工单根穿束，穿束前，需检查孔道的通畅情况，孔道内是否干净无积水，否则需进行处理。 2、预应力束（筋）张拉 张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应检验验收，技术要求符合规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片定期检查和复验。校验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。当张拉设备更换配件或在使用过程中出现如下异常现象之一者应重新校验。 2.1张拉时，钢绞线发生连续断丝。 2.2千斤顶漏油比较严重。 2.3在运输过程中出现异常，如油表受到剧烈震动，指针不回零，读数误差太大。 2.4钢绞线实际伸长量与理论伸长量相差过大（指管道畅通 未被卡堵的情况下）。 1.5千斤顶、油泵、油表中有一更换成修复后第一次使用 的。 纵向预应力束采用YCD4600KN千斤顶张拉，竖向精轧螺纹钢筋 采用YCD1100KN型千斤顶张拉。 （1）、预应力张拉时，必须保证梁体混凝土强度及弹性模量 大于设计的95℅，且龄期不少于7天。 （2）、预应力张拉采用双控，预应力值以油压表读数为准， 以预应力筋伸长量校核。 当各部位混凝土达到设计要求强度时，即可对预应力进行张拉 工作，其张拉顺序按照设计要求办理。张拉程序对于钢绞