喷吹煤气后高炉热平衡.pdfVIP

第 29卷 　第 1期 河 北 理 工 学 院 学 报 Vo l29　No1 2007年 2 月 Journa l of Hebe i In stitute of Technology Feb. 2007 文章编号 :(2007) 0 1002704 喷吹煤气后高炉热平衡 1 1, 2 1 郭豪 ,李福民 吕庆 ( 1河北理工大学 冶金与能源学院 ,河北 唐山 063009; 2 东北大学 材料与冶金学院 ,辽宁 沈阳 110004 ) 关键词 :富氧喷吹煤气 ;热平衡 ;物料平衡 :焦比;模拟计算 摘 　要 :针对高炉富氧喷吹煤气的新工艺 ,进行了热平衡和物料平衡计算 。通过分析研究得 到 :当富氧率为 10% ,喷吹 600m3 tFe 时 ,与唐钢 1#高炉相比,新工艺的焦比可降低约 40%左 右 。同时炉内还原气氛强 、冶炼强度高 、能耗少 、炉顶煤气热值高 ,风口理论燃烧温度可进行灵 活的调节 ,高炉上下部热量可达到均衡的分配等特点 ,彻底消除了喷吹煤粉给高炉冶炼带来的 负面影响 。高炉富氧喷吹煤气具有十分诱人的开发应用前景 。 中图分类号 : TF 544 3 , TF 02　文献标识码 : A 0　引言 高炉喷吹煤粉是降低冶炼成本 、提高产品质量和增强竞争能力的一项有效的技术措施 [ 1 ] 。但喷吹煤粉 也给高炉冶炼带来了许多问题 :首先 ,系统设备复杂 、投资大 ;其次 ,煤粉在高炉内部进行加热 、分解 、燃烧 、造 渣等一系列化学 、物理变化 ,使炉内反应变得复杂 、操作更加困难 。同时 ,随着高炉喷煤量的增加 ,软熔带扩 大 ,焦炭破损严重等问题增多 。上述问题在 目前条件下还无法根本解决 ,因此高炉利用喷煤的方法达到焦比 的极小值是比较困难的[ 2 - 4 ] 。另外 ,在正常的冶炼条件下 ,炼铁工序中约有 4 1%的碳是以 CO2 的形式排放 掉 ,如果不考虑其它因素 ,高炉大喷煤后 , CO2 排放量还要增加 ,这就加重了对环境的负荷 [ 5 - 7 ] 。 高炉喷吹技术应向复合喷吹方向发展 [ 8 - 9 ] ,减轻高炉冶炼操作复杂程度 ,使喷吹技术专业化 ,高炉冶炼 任务单一化 , 同时考虑环境保护和二次能量的利用问题 。根据这一 目标 ,应把直接向高炉喷煤改为先通过煤 造气 ,然后再通过风口向高炉喷吹煤气的工艺路线 。因此 ,研究高炉喷吹煤气后高炉内化学反应热力学 、动 力学规律以及高炉内热平衡 ,总结冶炼特点对开发新的高炉喷吹工艺是十分必要的。通过对喷吹煤气高炉 进行热平衡模拟计算 ,并根据煤气变化情况探讨了喷吹煤气高炉的最佳冶炼工艺参数 。 1　计算条件 选取唐钢 1#高炉为对象 ,通过对实际高炉进行全面的测试 ,获得所需有关参数 ,依据物料和热平衡原理 进行理论计算 ,按照喷吹煤气的工艺过程建立计算方法 ,与实际高炉的物料平衡 、热平衡计算结果进行比较 , 分析喷吹煤气对高炉热平衡的影响[ 10 - 12 ] 。 2　计算结果分析 2 1　喷吹煤气高炉与普通高炉热平衡计算结果比较 3 ( ) 拟采用的工艺条件 : 富氧率为 10% , 喷吹 600m / tFe 的煤气 70% CO + 30% H2 。通过计算机模拟计 算 ,与唐钢 1#高炉实际生产数据 [ 8 ]进行了比较 ,计算结果见表 l。 通过计算结果可以看出: 收稿 日期 : ( ) 基金项 目: 国家 自然基金 —钢铁钝联合基金项 目 28 　　　　河 　北 　理 　工 　学 　院　学 　报 　　　　　　　　　　　　第 29卷 　 ) 1 喷吹煤气可满足替代 200 kg煤粉作为还原 、发热剂的作用 。