反渗透和纳滤地地工艺过程设计.ppt

工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 例：水温20℃钙离子含量72mg/L，碱度3mmol/L，含盐量240mg/L，求其pHs。 由上表计算：查表可知：pK2－pKs＝2.29 利用上图计算： 由20℃和240mg/L含盐量，可得： pK2－pKs＝2.29 由[Ca2+]=72mg/L和p’Ca线，可得：p’Ca=2.76 由[A]=3mol/L和p’[A]线，可得：p’[A]=2.54，则 pHs=2.26+2.76+2.54=7.56 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 (2) 硫酸盐（钙、锶和钡）沉淀的判断与防止 当进行海水淡化时，通常不存在微溶性硫酸盐沉淀的问题。然而对于苦咸水来说，除了要考虑反渗透浓水中碳酸钙的沉淀还应对硫酸盐（钙、锶和钡）的沉淀并加以控制。 若反渗透浓水中的微溶性硫酸盐超过该水溶液温度下的溶度积KSP时，在膜上会产生硫酸盐沉淀。由于这些盐沉淀难以去除，故通常以此作为限制装置回收率R的指标。 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 每种盐的溶度积KSP分别于其对应的离子在浓水中的离子积IPr相比的结果如下： 当IPr＞KSP 沉淀 当IPr＜KSP 溶解 当IPr＝KSP 饱和溶液（处于平衡状态） 为防止沉淀，一般膜生产厂商推荐IPr＜0.8KSP。 一般说，微溶盐的溶解度随着溶液离子强度的增加而提高。就苦咸水中通常存在的微溶盐而言，KSP值是离子强度I的函数。 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 ① 硫酸钙沉淀的判断和防止 为判断硫酸钙沉淀的可能性及其防止需要进行如下计算。 计算进水的离子积IPf： ―进水中Ca2+的摩尔浓度，mol/L； ―Ca2+的分子量； ―进水中SO42-的摩尔浓度，mol/L； ―SO42-的分子量； 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 b. 根据公式计算进水的离子强度If； c. 由下图 KSP～I得到于If相应的KSP。 计算不发生硫酸钙沉淀的最高浓缩倍数 （不加阻垢剂SHMP） （加10mg/L SHMP） e. 计算于CFmax相应的最高回收率 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 硫酸钙KSP与离子强度I的关系 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 ② 硫酸锶沉淀的判断和防止 苦咸水为水源时，反渗透浓水中有可能出现硫酸锶沉淀，这是因为硫酸锶的KSP比CaSO4的要低得多。水源中含有10～15mg/L Sr2+足以引起浓水中硫酸锶沉淀。其计算式和步骤同硫酸钙，所不同的是式中的IPf和KSP的浓度由Sr的代替Ca的。由下图。另外当加入10mg/L SHMP时的最高浓缩倍数为： 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 硫酸钙0.8KSP与离子强度I的关系（℃） 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 ③ 硫酸钡沉淀的判断与防止 苦咸水中通常Ba2+含量比Sr2+低很多，与Ca2+相比更是微不足道，但其KSP极低，Ba2+的浓度低至0.05～0.10mg/L时，反渗透浓水中还有可能出现BaSO4沉淀。有关计算式和计算步骤亦与上述相同，只是式中的特征参数应与之对应。另外，当加入10mg/L SHMP时的最高浓缩倍数为： 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 8.1.4 金属氧化物 原始进水中溶解的金属盐在反渗透单元中会发生沉淀。这些盐中最常见的形式是氢氧化铁，其次是氢氧化铝，也有可能存在氢氧化锰的沉淀，但不太常见。在除铁过程中锰也被除去。 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 （1）铁、锰化合物 1）铁污染的原因 a. 组件内亚铁离子的氧化 亚铁离子本身不会影响膜组件的性能，且脱除率很高。然而，进水中含有溶解氧，使之氧化为三价铁，尤其是在高pH下。会在膜上形成沉淀。这一氧化反应的速度与进水中铁离子的浓度、氧的浓度和pH有关。 控制进水的pH和消除氧气，可防止氢氧化铁的沉淀。将pH降至通常反渗透单元的pH范围5～7，不会影响二价铁的溶解度，但在较低的pH下，二价铁的氧化速度大为降低。 工艺过程设计－反渗透和纳滤系统及运行 b. 预处理和反渗透的设备和管系可能出现铁的腐蚀产物，如预处理系统的某些衬胶设备、泵和管阀件等的局部缺陷处和高压腐蚀泵和管道的某些死角，焊缝处的腐蚀产物等。 c. 水源至反渗透系统之间长距离铁（铸铁）管的腐蚀产物。 d. 铁腐蚀产