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实习报告：金工实习个人总结与实习报告：银行实习总结合集 实习报告范文：金工实习个人总结 ?锻炼了自己的勇气和心理。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为 刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、 锂削姿势、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平 直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐 渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时， 前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单 了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗 水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午 却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锂刀在工件上 来来回回的锂，锂到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然 而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼 呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是 感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不 轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动 一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造 成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要 的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔 4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整 是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽 弃！ 一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想 其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的 精心加工下竟可以变成如此漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床 主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的 作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操 作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就 是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM,然后换刀用 两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种 从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小 心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却 操操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁 了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来?但当把车好的零件交给老师时那种 成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿?这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能 感受得到?身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识 与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际 差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环 境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的 操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭 着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟 练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用 到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践 能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的 任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课 以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里 是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统 的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥 补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特 征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。12内容。实习报告：银行实习总结 实习报告：银行实习总结会计业务对公业务的会计部门的核算（主要指票据业 务）主要分为三个步骤